由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊，對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對(duì)錯(cuò)邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對(duì)該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過(guò)對(duì)5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊縫，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該焊接工藝的可行性和適用性，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。

焊后變形較大

5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。

焊接操作難度較大

5083鋁合金對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接過(guò)程熔池不易被觀察，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時(shí)焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來(lái)很大難度。

焊縫檢驗(yàn)

將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈，再根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》要求對(duì)焊縫進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。

焊縫外觀檢驗(yàn)

兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過(guò)渡，無(wú)裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷，外觀質(zhì)量符合船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》要求。

焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求，焊后對(duì)2塊5083鋁合金焊接試板進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。

產(chǎn)品介紹

焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底,是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,是作為沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置,使焊縫強(qiáng)制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國(guó)取得應(yīng)用是在上世紀(jì)八十年代，一些大的國(guó)有船舶制造企業(yè)為了提高焊接效率，縮短造船周期,大力投入技術(shù)改造,引進(jìn)國(guó)外設(shè)備和材料，在船體建造中采用先進(jìn)的焊接工藝，陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應(yīng)用。進(jìn)入九十年代,焊接陶質(zhì)襯墊國(guó)產(chǎn)化，相配套的設(shè)備和工藝日趨成熟。