切削振動對于加工中心的日常作業來說算是較大的加工問題。對于薄壁件零件來說，振動一旦較大，就會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。這種情況雖然也可以進行加工但已加工表面往往會殘留明顯的振動劃痕，對于薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。切削振動的危害還遠不止這些，我們知道若加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會使加工表面產生振痕，必然會嚴重影響零件的表面質量和性能;當發生切削振動時工藝系統將持續承受動態交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心的連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續進行，嚴重時還會影響了加工中心及刀具的使用壽命。另外，振動中會產生高分貝的刺耳噪音，對操機人員的身體健康帶來損害。

數控立式加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。在小型立式加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

立式加工中心在加工進程中會遇到各種問題， 比方切削進程中的振刀， 然后造成零件有振紋，刀具容易蹦刃等現狀的發生。刀具在加工工件的時分會在徑向方向發生一個分力（Fp），在遭到力的時分，假如刀具剛性缺乏，那么刀體就會變形，會往力的方向產出誤差，有一個位移。 刀具有了位移，這樣吃刀深度就變小了，力也就變小了，那么發生的位移也就變小了。 發生的位移變小，刀具就向力的反方向移動，這樣吃刀深度又變大，一起切削又變大。 這就好比把刀具比作一個細長木棍，一端固定，另一端受力，那么遠離未固定的一端就會發生偏移，回彈。

位置誤差當伺服軸運動超過位置允差范圍時,數控系統就會產生位置誤差過大的報警,包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。主要原因有:① 系統設定的允差范圍小;② 伺服系統增益設置不當;③ 位置檢測裝置有污染;④ 進給傳動鏈累積誤差過大;⑤ 主軸箱垂直運動時平衡裝置(如平衡油缸等)不穩。

漂移當指令值為零時,坐標軸仍移動,從而造成位置誤差。通過漂移補償和驅動單元上的零速調整來消除。

回參考點故障回參考點故障一般分為找不到參考點和找不準參考點兩類。前一類故障一般是回參考點減速開關產生的信號或零位脈沖信號失效,可以通過檢查脈沖編碼器零標志位或光柵尺零標志位來確定是否有故障;后一類故障是參考點開關擋塊位置設置不當引起的,需要重新調整擋塊位置。