內部空間布局：根據機箱中需要安裝的設備和部件，合理規劃內部空間的布局。考慮到線纜的走向、散熱空間、模塊化組件的安裝等方面，確保內部空間充分利用和合理布局。

冷卻設計：針對機箱內部的電子設備，設計合適的散熱結構和通風孔。要考慮散熱效果和噪音控制，確保機箱在正常使用條件下能夠保持適當的溫度。

接口設計：根據機箱的用途和設備接口的需求，設計合適的接口，如電源接口、數據線接口、信號接口等。要考慮接口的布局和數量，以方便設備的連接和使用。

精密鈑金機箱加工廠家

技術參數確認：根據材料類型、厚度和折彎角度等條件，確定合適的彎曲力、進給速度和工作溫度等技術參數，以確保折彎過程的質量和精度。

進行折彎加工：將原材料放入折彎機中，根據設計要求和程序控制，逐步完成折彎工序。折彎時要確保材料正確定位和固定，保持穩定的加工過程，避免變形和損傷。

檢測和調整：根據折彎后的工件尺寸和角度與設計要求進行比較和檢測。若有偏差，需要進行微調和調整折彎機的參數，以達到精密折彎的要求。

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激光切割：使用激光切割機對鈑金板進行切割。根據CAD圖紙中的切割輪廓，激光切割機可以實現高精度、刺和平整的切割邊緣。

沖孔：根據設計要求，在激光切割后的鈑金板上進行沖孔操作。利用沖床或數控沖床，將所需的孔洞和定位孔沖制出來。

折彎：將切割和沖孔好的鈑金板放置于折彎機上，根據CAD圖紙上的折彎線進行折彎操作。折彎機通過控制角度和彎曲力，使鈑金板呈現所需的外殼形狀。

與精加工：對折彎好的機箱外殼進行和精加工。通過打磨、磨床等工藝，消除邊緣毛刺，修整表面，提高外觀質量和尺寸精度。

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