以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續穩定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機則能有效地應對趕貨時的人手不足，春節后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，分兩班制，全馬力運轉，達到目標訂單要求的產量。

二、環境保護及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據客戶車間現場的布置及其他要求，預留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機器設備對工件進行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產品工藝的一致性。

生產過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業的成本，也可以提高產量。

整體而言，磨削和拋光機站可以代替人工，解決了企業招工和用工難的問題，通過對工件進行統一、穩定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了環保與安全的要求，讓企業能夠實現綠色安全升級轉型。

去毛刺機設備的發展趨勢和技術前沿

1、向高精度、方向發展　　隨著科學技術的不斷進步，對精度、效率、質量的要求愈來愈高，超精密加工技術就是要向加工精度的極限沖刺，應該說，這種極限是的，當前的目標是向納米級進軍，而現狀是處于亞徽米級水平。　　圖中表示了超精密加工理論基礎和應用技術的發展，提出了技術、能量的利用，并將和太空技術聯系起來。

2、向大型化、微型化方向發展　　由于航天航空等技術的發展，大型光電子器件要求大型超精密加工設備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學器件超精密加工機床。　　由于微型機械、集成電路的發展，超精密加工技術向微型化發展，如微型傳感器，微型驅　　圖中是利用微細加工技術制作的微型機械及零件，其中圖a為一對帶輪，直徑為1mm，圖b為電機，其轉子直徑約為192pm，圖c為梳形執行元件，圖d為一個齒輪，直徑為124pm。

3、向加工檢測一體化發展　　由于超精密加工的精度很高，必須發展相應的檢測技術才能適應其要求；同時，采用加工和檢測獨立進行的方法可能由于安裝等誤差而不能實現，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。

4、在線檢測與誤差補償　　超精密加工的精度很高、影響因素多且復雜，進行在線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工設備本身的精度有時很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補償的方法來提高精度，保證加工質量的要求。

5、新型超精密加工方法的機理　　加工機理的研究是新技術的生長點，超精密加工機理涉及微觀世界和物質內部結構，所利用的能源包括機、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨加工方法，更可采用復合加工方法。加工機理的研究往往具有突被性。

去毛刺機的應用領域:

1.清洗塑料沖壓模具

2.去除塑料零件的毛刺

3.納米注射去除毛刺

4.清洗灌裝系統和混合工廠

5.運輸機的清潔、運輸和處理系統

6.清潔干燥爐

7.清潔打印機及其周邊環境

8.清潔木材加工機械

9.清潔發電機、渦輪機、開關柜和換熱器

10.清潔鑄模和鑄造工具

11.清潔鍛造工具

公司產品在眾多工業領域都已得到廣泛的應用，從汽車精密零部件到軌道交通設備，從精密鈑金到工程機械，從器具到航天科技，從電器制造到電力配件，從廚電到激光領域等等，您會發現我們已經服務于各個行業 。