母線槽導電封閉式母線外殼的表面處理是一項很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等工藝過程。采用聚酯環氧粉末噴涂的外殼，其表面附著力強保持時間久，并能起到絕緣作用。

(1)導電銅排--由純銅排組成，導電銅排接頭的表面應均勻鍍錫或鍍銀。

(2)絕緣材料--由聚四氟乙烯、聚碳酸高強絕緣塑料塊組成。

(3)固定螺栓、絕緣套管、蓋板。

封閉式母線安裝場地不宜超過海拔高度2000m，周圍空氣溫度不高于+40℃、不低于?5℃，在24小時內其品平均溫度不超過+35℃，空氣相對濕度在40℃時不超過50%、在20℃時不超過90%。周圍空氣清潔無塵埃及腐蝕絕緣的氣體。

保存設置

封閉式母線應用的場所是低電壓、大電流的供配電系統，一般安裝在電氣豎井內，使用單一的中心母線系統向每層樓配電。封閉式母線系統可由多種母線單元組成;

母線槽調試通電

①關閉、插接母線裝置結束后，應整理、清掃干凈，用兆歐表測驗相間、相對地間的絕緣電阻值，并作好紀錄。母線的絕緣電阻值有必要大于0.5 MΩ。

②加強型母線槽東西式吊架裝置結束后，暫時不能送電運轉時，應先查看設置顯著的標識、標志是否正確，以避免錯裝置。

③經查看和測驗契合規則后，送電空載運轉24 h 無異常現象，做好試運轉記載，合格后，辦理交接檢驗手續。

安全辦法

①母線槽施工時應戴安全帽，在高處裝置支、吊架和母線槽時應有必要做好安全辦法。

②作業人員有必要通過安全教育以及進行安全技能交底。參與施工的母線槽裝置人員的技能員工須持特種職業。

③施工隊要配備安全勞保用品，依據現場施工狀況專人發放。

④現場加工須設置工作臺，加維護圍欄。

母線槽管型母線槽管狀導體與鋁排結構母線槽電排相比，同等截面管狀導體載流量大，管導體表面電流密度分布均勻，特別適合工作電流大的回路；

2、管狀導體集膚效應系數低、交流電阻小，且三相導體呈“品”字布局，結構合理，導體鄰近效應系數低，母線槽電損小，；

3、采用網狀防護罩，導體通電運行時產生熱量直接向大氣中散發，使母線槽系統整體散熱性能好，導體溫升低；

4、接頭采用柔性銅質軟連接，載流能力強，并可消除安裝誤差及塔筒寬幅擺動帶來的安全運行隱患，解決接頭發熱問題；

5、標準段長度達6米，整體塔筒內系統接頭數量少，無論直驅還是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均通過共同支撐形成一整體部件，且塔筒段間母線連接采用軟連接，使得母線槽系統安裝更加省時、方便快捷；

6、三相導體全長封閉絕緣，不受高原凝露、海洋鹽霧、灰塵等環境的影響，適合任何地域環境下使用；

7、三相導體外表采用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣方式，導體相間再通過絕緣套及支撐夾相互隔開，保持足夠大的電氣間隙和爬電距離，使得產品電氣絕緣性能強，；

8、管型母線槽產品投入使用20年內不需要維修，真正實現免維護，大大降低了風場運營維護成本，提高發電效率。

共箱封閉母線包括不隔相共箱封閉母線、隔相共箱封閉母線及交直流勵磁共箱母線,廣泛用于100MW以下發電機引出線與主變壓器低壓側之間或75MW及以上機組廠用變壓器低壓側與高壓配電裝置之間的電流傳輸共箱封閉母線也可用于發電機交直流勵磁回路,變電所所用電引入母線或其它工業民用設施的電源引線。

分相封閉母線主要用于大型發電機組，對200MW及以上發電機引出線回路中采用分相封閉母線的目的是:

(1)減少接地故障，避免相間短路。大容量發電機出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來極大困難，發電機也承受不了出口短路的沖擊。封閉母線因有外殼保護，可基本消除外界潮氣。灰塵以及外物引起的接地故障，提高發電機運行的連續性。母線需要分相封閉，也基本相間短路的發生。

(2)消除鋼構發熱。敝漏的大電流母線使得周圍鋼構和鋼筋在電磁感應下產生渦流和環流，發熱溫度高、損耗大，降低構筑物強度。封閉母線采用外殼屏蔽可以根本上解決鋼構感應發熱問題。

(3)減少相間短路電動力。當發生短路很大的短路電流流過母線時，由于外殼的屏蔽作用，使相間導體所受的短路電動力大為降低。

(4)母線封閉后，便有可能采用微正壓運行方式，防止絕緣子結露，提高運行性，為母線采用通風冷卻方式創造了條件。