碳鋼封頭功能越來越多樣化，在現代城市建設過程中，壓力鍋、大型增熱設備、節油罐等設備在實際應用過程中，將涉及切斷表面密封的問題，使頭部誕生。它是在密封設備的基礎上，無數人的努力，經過改造和展示。當今的原材料產品范圍發生了很大變化，與以往選擇的鋼材不同，而是選擇了新型耐高壓高熱，抗壓能力強的原料。碳鋼封頭產品已廣泛應用于非常多的行業，為廣大用戶提供了方便。

對于不銹鋼碳鋼封頭的大端，軸向彎曲應力是主要控制因素，其次應力，因此包括應力強度控制。對于小端，由于小端和氣缸之間連接處的應力狀態主要是平均抽應力和平均徑向應力，這是局部薄膜應力，因此可以控制應力強度。同時，局部薄膜壓力可能超出其邊緣效應的分布范圍，因此為了保證安全，壓力得到控制。在碳鋼封頭加固段的厚度不得小于連接錐殼的厚度，增強型段的厚度不得小于連接錐殼的厚度。到目前為止，碳鋼封頭產品已廣泛應用于許多行業，為廣大用戶提供了方便。

沖壓封頭成形，就是用水壓機或油壓機借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成形質量好，生產率高，適于批量生產。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大，對于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭，為了提高材料變形能力，保證容器封頭成型質量，一般都采用熱沖壓成形。但該法耗能較大，所以在20世紀90年代，我國引進國外技術，開發了封頭冷沖壓技術。為了解決冷沖壓中所產生的冷作硬化對封頭質量的影響，除了采用先進的設備和必要的工藝措施外，的一條就是所采用的材料要有較大的塑性儲備，其屈強比要小于70％-72％。對材料化學成分的控制也十分嚴格，尤其S、P質量分數必須控制在0．015％以下。

橢圓封頭出現裂紋該如何處理

在進行裝配的過程中，同樣要注意嚴格控制工藝質量。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應力。此外，在將封頭和筒體進行焊接的過程中，為了避免過熱區晶粒長的過大，所以在焊接操作中應當盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實還應當注意日常的操作方式和使用環境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業環境，盡可能遠離形成應力腐蝕的環境影響因素。

如果發現橢圓封頭已經出現裂紋，那么在工作現場需要使用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應當盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產生應力。