碳鋼封頭功能越來越多樣化，在現(xiàn)代城市建設(shè)過程中，壓力鍋、大型增熱設(shè)備、節(jié)油罐等設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過程中，將涉及切斷表面密封的問題，使頭部誕生。它是在密封設(shè)備的基礎(chǔ)上，無數(shù)人的努力，經(jīng)過改造和展示。當(dāng)今的原材料產(chǎn)品范圍發(fā)生了很大變化，與以往選擇的鋼材不同，而是選擇了新型耐高壓高熱，抗壓能力強(qiáng)的原料。碳鋼封頭產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于非常多的行業(yè)，為廣大用戶提供了方便。

對于不銹鋼碳鋼封頭的大端，軸向彎曲應(yīng)力是主要控制因素，其次應(yīng)力，因此包括應(yīng)力強(qiáng)度控制。對于小端，由于小端和氣缸之間連接處的應(yīng)力狀態(tài)主要是平均抽應(yīng)力和平均徑向應(yīng)力，這是局部薄膜應(yīng)力，因此可以控制應(yīng)力強(qiáng)度。同時(shí)，局部薄膜壓力可能超出其邊緣效應(yīng)的分布范圍，因此為了保證安全，壓力得到控制。在碳鋼封頭加固段的厚度不得小于連接錐殼的厚度，增強(qiáng)型段的厚度不得小于連接錐殼的厚度。到目前為止，碳鋼封頭產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，為廣大用戶提供了方便。

沖壓封頭成形，就是用水壓機(jī)或油壓機(jī)借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成形質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，適于批量生產(chǎn)。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大，對于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭，為了提高材料變形能力，保證容器封頭成型質(zhì)量，一般都采用熱沖壓成形。但該法耗能較大，所以在20世紀(jì)90年代，我國引進(jìn)國外技術(shù)，開發(fā)了封頭冷沖壓技術(shù)。為了解決冷沖壓中所產(chǎn)生的冷作硬化對封頭質(zhì)量的影響，除了采用先進(jìn)的設(shè)備和必要的工藝措施外，的一條就是所采用的材料要有較大的塑性儲(chǔ)備，其屈強(qiáng)比要小于70％-72％。對材料化學(xué)成分的控制也十分嚴(yán)格，尤其S、P質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須控制在0．015％以下。

橢圓封頭出現(xiàn)裂紋該如何處理

在進(jìn)行裝配的過程中，同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對于橢圓封頭而言，在進(jìn)行組裝時(shí)，尤其要注意避免強(qiáng)力組裝，以減少組裝應(yīng)力。此外，在將封頭和筒體進(jìn)行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大，所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實(shí)還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。

如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應(yīng)當(dāng)盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產(chǎn)生應(yīng)力。