濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。植物色素的提取技術食用色素一般穩定性較差，對光、熱、酶菌等較敏感。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發生產呈現出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。萬壽菊提取葉黃素工藝說明由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執行都是在壓力容器內進行的。該工藝技術能生產提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質量符合實用和標準，各項質量指標均達到標準。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發展起來的一門新興提取技術。由于超臨界CO2的極性較小,一般適用于選擇性萃取非極性或弱極性的物質。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質和優點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質特性。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。系統采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

植物設備生產線設備清單系統組成：設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進行萃取、分離單體。設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。十年的發展新的技術設備的不斷涌現，特別是臥螺離心機在色素制取中的應用。對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備功能，物料先經預熱，然后進入儀器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

紅曲色素提取過程中膜分離技術方法的應用優勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。在整個混合油蒸發過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。膜濃縮過后大大降低樹脂吸附洗脫的，節約成本。系統采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產。

色素是從植物原料中提取出來的產品。膜分離技術用于色素的提取，取代真空蒸發、酒精提純、酒精回收等復雜操作過程，既節約能源，又提高了產品品質。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統本身，另一部分由供熱系統供給。目前色素的提取多采用浸提、蒸發濃縮、溶劑提純等傳統工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。下面，通過新老工藝的對比，讓大家更簡單易懂的了解色素的提取。