改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國能源消費也快速增長。目前我國能源消費已居世界前列，且我國的石油對外依存度已經(jīng)超過55%，能源供應(yīng)將面臨巨大壓力。鑒于能源供應(yīng)不足可能成為中國崛起的障礙之一，能源安全在中國大戰(zhàn)略中的地位悄然上升，并越來越成為我國戰(zhàn)略考慮的重l心之一。因此，近年來我國大力興建國家戰(zhàn)略石油儲備庫和商業(yè)石油儲備庫。儲罐地基變形特征包括基礎(chǔ)沉降量、沉降差、傾斜、局部傾斜等，其中基本的是基礎(chǔ)沉降量，是由瞬時沉降、固結(jié)沉降、次固結(jié)沉降等三部分組成。

儲罐表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；

2 坡口形式和尺寸,應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評定確定。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時,應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB 985及《埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸》 GB986的規(guī)定；

3 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板,屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa時,應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測；

4 預(yù)制出廠時,距邊緣50mm范圍內(nèi)涂坡口防銹漆,厚度值為15～20μm。

5.1.8 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸,應(yīng)采取防變形措施。對罐壁板、浮船內(nèi)(外)邊緣板彎曲構(gòu)件等,應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。

α1——儲罐邊緣板焊后半徑方向的收縮量(mm)；

N——邊緣板焊縫總數(shù)；

α——每條焊縫收縮量(mm)。

5.2.2 弓形罐底邊緣板預(yù)制時用半自動切割機(jī)或自動切割機(jī)切割,切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直,切割外圓的軌道要特殊制作,保證切割過程中不移位、不變形。

5.2.3 由于邊緣板焊接程序的需要,對口間隙為外端小而內(nèi)端大,邊緣板預(yù)制時,內(nèi)端每邊切割量適當(dāng)加大l～2.5mm(圖5.2.3)。

5.3.1 壁板環(huán)縫采用對接時,壁板宜封閉式下料(即下凈料),壁板的下料周長按下式計算:

L=π(Di+δ)-ne+nα (5.3.1)

式中L——壁板下料周長(mm)；

Di——儲罐內(nèi)徑(mm)；

δ——壁板厚度(mm)；

n——單圈壁板數(shù)量；

α——每條焊縫收縮量(mm)；

e——對接接頭間隙(mm)。

5.3.2 如果壁板預(yù)制不采用封閉式下料,可用上式計算后再加所需余量。

5.3.3 每圈壁板封閉式下料時,一塊板預(yù)制長度應(yīng)為該圈排板長度與各張壁板長度誤差累計之和。

5.3.4 壁板預(yù)制尺寸(圖5.3.4)允許偏差應(yīng)參照表5.3.4的規(guī)定。