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公司基本資料信息
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高鉻合金耐磨襯板
高鉻鑄鐵熱處理工藝
化學成分:C2.05,Si1.40,Mn0.78,Cr26.03,Ni0.81,Mo0.35
1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃,經保溫空冷淬火后再進行
200~260℃的低溫回火。
2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻,可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀,可消除或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用,經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐,特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間,對薄截面零件也可以取得效果。
耐磨襯板鑄件熔煉工藝
熔煉在500kg酸性中頻電爐中進行 (1)先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清,再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳,調整鐵水成分。
(2)在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。 (3)在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 (4)鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
(5)在包內沖入1.4kg稀土復合變質劑進行孕育處理.
(6)往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋,并靜置5分鐘左右,扒渣。 (7)鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。