具體計算步驟如下:A.假設(shè)輸氣管道末段長度和管徑;B.根據(jù)條件二確定儲氣終了時末段起點壓力;根據(jù)條件三確定儲氣開始時末段重點壓力;C.計算儲氣終了時末段終點壓力，計算儲氣終了時末段平均壓力;D.計算儲氣開始時末段起點壓力，計算儲氣開始時末段平均壓力;E.計算末段儲氣能力，與要求的末段儲氣能力比較，若互相接近，則所假設(shè)的末段長度和管徑滿足工藝要求;否則重新假設(shè)末段長度或管徑，返回步驟B重新計算，直到末段長度和管徑滿足工藝要求，計算結(jié)束。上膠時，膠水涂敷應(yīng)均勻并快速插入管件內(nèi)直至底部，并保持壓緊半分鐘，以防管子滑出，然后用干凈抹布將管子與管件間多余膠水擦干凈。

3.1.2運轉(zhuǎn)調(diào)試前的清洗：在運轉(zhuǎn)調(diào)試前須先對已安裝的純水輸送系統(tǒng)作水壓試驗，合格后方可進行清洗；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應(yīng)進行酸洗和鈍化處理。使用純水站供應(yīng)的純水進行沖洗，直至使用點出水達到規(guī)定的出水要求。3.2某研究所純水輸送系統(tǒng)(PVC管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥15MΩ。cm(25℃)， 管材為SCH80PVC管，循環(huán)干管直徑32mm，總長度為250m。通過試運轉(zhuǎn)，水質(zhì)滿足了工藝要求。

主管道吸入?yún)^(qū)存在一定的間隙和負(fù)壓。間隙越大流態(tài)化程度就越高，進入管道的物料量就越大。系統(tǒng)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)越大，調(diào)整不及時，流態(tài)化氣體體積小，物料就不能流態(tài)化。進入管道的物料較少。另一個原因是主管道間隙小，僅采用氣力輸送系統(tǒng)，操作不當(dāng)對調(diào)節(jié)裝置的開度過于保守，伸縮管的回縮長度不夠，這會使燃氣管道的噴嘴與氣嘴之間的間隙過小，從而進入管道的物料數(shù)量少，輸送量小。正確的方法是關(guān)閉排放開關(guān)，將氣體通過內(nèi)部風(fēng)道，打開閘門氣流，使氣體完全均化物料。然后順時針逐漸搖動調(diào)節(jié)裝置手柄，使伸縮管向后移動，風(fēng)嘴與噴嘴之間的距離可以打開，物料可以自動流入出料管，從而實現(xiàn)氣體輸送到物料中，出料開關(guān)可以逐漸打開。cm(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長度約1000m。