作業(yè)操作要求： 1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。3導(dǎo)衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導(dǎo)向板、槽輥、可調(diào)導(dǎo)板組成。已使用 過(guò)的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對(duì)于粗軋使用的大規(guī)格滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，可使用測(cè)量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時(shí)，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤(rùn)滑干油。 7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤(rùn)滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅(jiān)固到位。 9. 導(dǎo)輥軸裝拆時(shí)，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導(dǎo)輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 10. 左右調(diào)整輪要對(duì)稱(chēng)安裝，并加好墊片，保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來(lái)料符合工藝要求，用12V來(lái)料進(jìn)行精軋每架次的料型 測(cè)量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問(wèn)題實(shí)施無(wú)孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車(chē)間主要有滾動(dòng)、滑動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口。 3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來(lái)料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對(duì)軋槽， 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來(lái)定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對(duì)齊，保證良好潤(rùn)滑和安裝。 8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對(duì)準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求

1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過(guò)鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。