作業操作要求： 1. 嚴格按照導衛配制表選擇正確的導衛組件。 2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。3導衛主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調導板組成。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據情況進行修復或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導衛的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規格滾動導衛，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導衛的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。 9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導衛付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

二切分導衛軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口。 3. 14V進口導衛間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝，緊固。

四、進出口導衛的機加工要求

1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業規范。

5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，導衛總成應有銘牌。