東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準備交付給針車車間。歡迎來電咨詢！

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。⒍成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

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成型機特點編輯采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機；適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時，手動調(diào)整使用（所需時間僅需1～2分鐘）；⒉成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內(nèi)新機型。本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長；本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高l、；紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM；可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。

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圓盤式射出成形機的問題點

1.壓力的損失較大，特別是2次壓力的傳遞效果較差→會造成凹陷現(xiàn)象。

2.在冷卻固化前因為鎖模的解除→容易造成凹陷現(xiàn)象。

3.由于沒有頂針→在制品取出時容易變形。