有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配制高強度混凝土時更應嚴格些。當用較高標號水泥配制低強度混凝土時，由于水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。表面特征細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。

根據0.63mm篩孔的累計篩余量分成三個級配區，混凝土用砂的顆粒級配，應處于任何一個級配區以內。砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率相比，除5mm和0.63mm篩號外，允許有超出分區界線，但其總量百分率不應大于5%。以累計篩余百分率為縱坐標，以篩孔尺寸為橫坐標，根據規定畫出砂1、2、3級配區的篩分曲線。砂過粗(細度模數大于3.7)配成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且內摩擦大，不易振搗成型

檢驗方法是砂漿長度法：這種方法是用含活性氧化硅的骨料與高堿水泥制成1：2.25的膠砂試塊，在恒溫、恒濕中養護，定期測定試塊的膨脹值，直到齡期12個月。如果在6個月中，試塊的膨脹率超過0.05%或1年中超過 0.1%，這種骨料就認為是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸鹽，應用巖石柱法進行檢驗，經檢驗判定骨料有潛在危害時，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。

保溫砂漿加水量適中，一般控制為重量比為期不遠

2、一次性抹灰厚度不宜過厚（原則上分層施工時，底層稍厚，外層稍薄，后不宜超過12mm）

3、不同材質墻體交界處應粘貼耐堿玻璃纖維網格布。

4、保溫層面層宜用毛夯抹平。

5、一定要嚴格保證后期養護5~7天。

保溫層空鼓

產生原因：

1、保溫砂漿施工前基層墻體未澆水。

2、墻體表面浮塵、油漬未清理干凈。

3、界面劑表面不夠粗糙；界面劑涂得不均勻。

4、保溫砂漿層與層之間抹得太光。

5、墻體在管線鋪設時留下的鑿未處理。

6、需粘帖網格布的地方沒有網格布或網格布沒有壓實。

7、界面劑涂刷后沒有及時進行保溫砂漿層施工。