隨著中國經(jīng)濟越來越多的高層建筑的不斷發(fā)展，對不銹鋼風管工程的施工質(zhì)量也越來越關注。但目前通風工程施工技術不斷改進，通風系統(tǒng)對風管的生產(chǎn)和安裝有很高的要求，但仍存在著影響施工質(zhì)量的問題。接下來小編來介紹一下不銹鋼風管的安裝方法。

1、對送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝必須在維護結構施工的條件下進行的，其施工完畢，安裝部位的梗阻，地面的清潔，地上沒有灰塵，沒有其他管道通過不銹鋼風管。襄陽通風工程應合理布置排風管及排風口，襄陽環(huán)保通風,襄陽環(huán)保通風廠家告訴你地下室通風工程系統(tǒng)排煙處理措施解決方法。檢查施工現(xiàn)場預留孔的位置，尺寸是否符合圖紙要求，是否有遺漏現(xiàn)象。預留孔應大于100mm的尺寸每邊風管實際截面。

2、除銹后，確定標高、安裝風管、吊架、除銹漆。風管和吊架的吊點通常采用預埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。為了增加系統(tǒng)的經(jīng)濟性，應合理選擇風管內(nèi)的氣體流速，管道應短而直。根據(jù)不銹鋼風管的中心線，找出了懸掛器的安裝位置，單吊架位于風管的中心線上。雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔或風管中心線之間的距離對稱安裝。安裝時，應先把管頂固定，然后將線錘放在中心線上，行可由夾具固定。當空氣管較長，需要安裝一排支架時，兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準，用作圖法求出中間支撐的標高。

3、支架和吊架標高必須正確，如圓管直徑由大變小，以保證風管中心線水平、表面標高型鋼支架，應改進，對于斜坡要求的風管支架標高也應在風管斜坡安裝要求。對圓形風管與螺旋圓風管以及方圓形彎頭，都可以用機器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進行清洗。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分，并應清除油污。支架、吊架不應安裝在通風孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭起。

不銹鋼焊接風管的安裝規(guī)定

1、不銹鋼焊接風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于 400mm，不應大于3m。螺旋鍍鋅螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于不銹鋼焊接風管，其支、吊架間距不應大于3m。

2、不銹鋼焊接風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2 個固。

3、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊不銹鋼焊接風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

5、不銹鋼焊接風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不應少于1 個。

6、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

7、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊鍍鋅螺旋風管。安裝在支架上的風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與鍍鋅螺旋風管外徑相一致。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1 個系統(tǒng)。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

螺旋風管加工要求：

一、螺旋風管加工連接要求:

1）單壁螺旋風管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑＞600mm采用角鋼法蘭連接。

2）雙壁螺旋風管直徑＜650mm采用機械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。

二、雙壁螺旋風管加工一般規(guī)定:

1）外層螺旋風管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風管要求。

2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應在30％以上。

3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。

三、單壁螺旋風管加工:

鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構進入壓制成型工作部分，成型工作頭（模具）使通風管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。復合風管在實際的應用中還是有很多點需要大家引起注意的，從成本上考慮，管道的高寬比例應該小于1:3，在設計的過程中也要盡量減少特出部位的數(shù)量。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。

你知道鍍鋅風管排氣有什么類型嗎？鍍鋅風管廠家就帶大家來了解一下。

（1）一般排氣：其來源于機臺運轉(zhuǎn)發(fā)熱產(chǎn)生不含有害物質(zhì)或是高溫氣體，但考慮無塵室空調(diào)負荷與過濾裝置負荷，因此將廢氣以一般風車抽至大氣排放至大氣環(huán)境而不需處理。

（2）酸堿性排氣：其主要來源于化學清洗工作站，清洗晶片時所產(chǎn)生之揮發(fā)性氣體，此氣體部分含有濃煙，部分則對呼吸系統(tǒng)有刺激性作用有害人體，故必須經(jīng)過水洗中和處理，再由風機排入大氣。

（3）溶劑排氣：其主要來源于涂膠、顯影工序和各工序使用溶劑清洗過程時所產(chǎn)生，需經(jīng)有機廢氣處理設備處理后，再由風機排入大氣。

（4）堿性剝離排氣：主要來源為陣列工程的剝離工序所使用之剝離液,廢氣經(jīng)過冷凝吸收器,將廢氣中的剝離液冷卻下來,冷凝器吸收處理后的廢氣所含的廢氣濃度會大為下降,然后做水洗中和處理，再由風機排大氣。

（5）應急排氣：當潔凈室機臺端風管內(nèi)探頭感應氣體濃度過高時，緊急啟用以使生產(chǎn)正常并維持室內(nèi)環(huán)境。