隨著長輸管線的發(fā)展，各國的燃氣公司均利用高壓輸氣系統(tǒng)不斷地提高管道的配氣能力和儲氣能力，其優(yōu)點是可代替昂貴的高壓儲氣容器和額外的脫水工作量。儲氣能力的設(shè)計計算應(yīng)采用復雜的不穩(wěn)定流計算方法，完全不同于常規(guī)的計算方法。輸氣管道末段，即之后一個壓縮機站與門站之間的管段。末段與其他各站間管段在工況上有較大區(qū)別。對于各中間站站間管段來說，其起點與終點的劉翔是相同的，即屬于穩(wěn)定流動的工況。cm(25℃)，管材為SCH80PVC管，循環(huán)干管直徑32mm，總長度為250m。但對于輸氣管道末段來說，其起點流量也和其他管段一樣保持不變，而其終點流量卻是變化的，并等于城市的用氣量。城市的用氣量是隨時間而變化的，而氣源供氣一般變化不大，這樣就必須解決用氣與供氣不平衡的問題。末段儲氣可以作為解決日不平衡的措施之一。

長輸管道優(yōu)點：①長距離:可達數(shù)干公里；②直徑大: 1000mm以上；③輸量大:可達千萬噸以上；④能耗低；⑤便于管理，易實現(xiàn)自動化；⑥埋地鋪設(shè)不受地形地物影響，縮短運輸距離；⑦封閉安全，不受自然因素影響；⑧長期穩(wěn)定輸送。

長輸管道缺點：①輸送方式不靈活；②鋼材耗量大；③輔助設(shè)備多；④適于、定量的單向輸送。

油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時代，又用以輸送天然之氣。1958年建設(shè)了一條原l油輸送管道，從新疆克拉瑪依油田到獨山子煉油廠，全長147 km,管徑150mm。隨后，又于1963年建設(shè)了一條天然之氣輸送管道。由于焊接時受熱，金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，如處理不當在焊縫區(qū)域易產(chǎn)生銹蝕和鐵離子溶出，因此盡可能采用冷作工藝和減少焊縫量，以降低這種影響。該管道從重慶巴縣石油溝氣田至重慶孫家灣，簡稱巴渝線。

計算輸氣管道末段長度和直徑時，應(yīng)考慮以下三個條件:當設(shè)計一條新的干線輸氣管道時，工藝計算應(yīng)該從末段開始，先確定末段的長度和管徑，然后再進行其他各中間管段的計算。輸氣管道末段的計算與其他各段的區(qū)別是:應(yīng)該考慮末段既能輸氣，又能儲氣的特點，也就是說，在末段的計算中除了要考慮與整條輸氣管道一致的輸氣能力，還必須考慮儲氣能力，尤為理想的是使末段能代替為消除晝夜用氣不均衡所需的全部容積的儲氣罐。(2)因管道內(nèi)壁不光滑及接頭、閥]等原因造成細菌滯留繁殖以及其他顆粒的聚積，致使水中微粒增加。

管道清洗對能否在使用點獲得合格的高純水水質(zhì)極為重要，水質(zhì)要求越高,對清洗要求就越嚴格。管道清洗工作通常包括出廠或安裝前的清洗和運轉(zhuǎn)調(diào)試前的清洗兩部分。清洗液配方視選用管道的材質(zhì)而有所不同。清洗方式一般采用循環(huán)清洗與靜水浸泡相結(jié)合。Ar弧焊接時，要求內(nèi)焊縫表面光滑，無氧化現(xiàn)象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應(yīng)符合規(guī)定要求，法蘭連接時，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯。浸泡是使化學清洗液與鐵銹氧化皮層等充分接觸反應(yīng)，而循環(huán)清洗的目的是利用循環(huán)液流動的沖刷作用將被清洗表面的已疏松的雜物和反應(yīng)剝離的雜物從管道內(nèi)帶走。對于管道清洗工作，國內(nèi)已積累了一定的經(jīng)驗，并可由專門的化學清洗公司提供服務(wù)。