鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

鋁材的氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。鋁型材無疑是輕量化好的材料，早在20世紀50年代，世界上較發達的一些國家就開始采用鋁型材來制造鐵路車輛，包括美國、加拿大、日本、俄羅斯、德國和法國等國。

鋁型材加工的過程中一定要注意人身安全安全和產品安全。為什么要這么說呢?擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。因為型材加工所用到的機器都是需要一些機器操作，如果不全神貫注的操作很容易切到手，造成人身傷害。另外如果不細心很容易切錯尺寸，或者攻絲出現錯誤的位置，或者是對型材造成其他傷害從而導致成廢品型材的產生。

其實鋁型材加工里面的學問并不只這兩種，只是這兩種問題是需要關注的。成科凈化公司在鋁型材生產、鋁型材加工已經鋁型材安裝領域有非常豐富的經驗和案例分析，非常歡迎廣大用戶和同行前來共同研究和探討。

常見的流水線設備包括流水線輸送線，工作臺和包裝機等等。這些流水線設備是如何定制的呢？

1．定制流水線設備首先要和客戶溝通好要求。只有溝通好客戶需求了才能設計出一份合格的圖紙，圖紙設計好了才能進一步生產和加工。

2.定制流水線設備一定要會選鋁型材材料。常規的鋁型材的規格型號有200多種，根據不同的承載重量和截面大小區分。需要根據流水線的大小，承重來選擇適合的鋁型材。

3.定制流水線設備一定不要忘記安裝后的調試工作。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。流水線設備是車間自動化作業的一種，受電腦PLC控制的，因此安裝好之后的調試工作必不可少。