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公司基本資料信息
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施工灰土擠密樁時,在成孔或拔管過程中,對樁孔(或樁頂)上部土層有一定的松動作用,因此施工前應根據(jù)選用的成孔設備和施工方法,在基底標高以上預留一定厚度的土層,待成孔和樁孔回填夯實結束后,將其挖除或按設計規(guī)定進行處理。
擬處理地基土的含水量對成孔施工與樁間土的擠密至關重要。工程實踐表明,當天然土的含水量小于12%時,土呈堅硬狀態(tài)、成孔擠密困難,且設備容易損壞;當天然土的含水量等于或大于24%,飽和度大于65%時,樁孔可能縮頸,樁孔周圍的土容易隆起,擠密效果差;當天然土的含水量接近優(yōu)(或塑限)含水量時,成孔施工速度快,樁間土的擠密效果好。因此,在成孔過程中,應掌握好擬處理地基土的含水量。
優(yōu)含水量是成孔擠密施工的理想含水量,而現(xiàn)場土質往往并非恰好是優(yōu)含水量,如只允許在優(yōu)含水量狀態(tài)下進行成孔施工,小于優(yōu)含水量的土便需要加水增濕,大于優(yōu)含水量的土則要采取晾干等措施,這樣施工很麻煩,而且不易掌握準確和加水均勻。因此,當擬處理地基土的含水量低于12%時,宜按公式(7.5.3)計算的加水量進行增濕。對含水量介于12%~24%的土,只要成孔施工順利、樁孔不出現(xiàn)縮頸,樁間土的擠密效果符合設計要求,不一定要采取增濕或晾干措施。
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柱錘沖擴樁復合地基的加固機理主要有以下四點:
1. 成孔及成樁過程中對原土的動力擠密作用;
2. 對原地基土的動力固結作用;
3. 沖擴樁充填置換作用(包括樁身及擠入樁間土的骨料);
4. 碎磚三合土填料生石灰的水化和膠凝作用(化學置換)。
上述作用依不同土類而有明顯區(qū)別。對地下水位以上雜填土、素填土、粉土及可塑狀態(tài)黏性土、黃土等,在沖孔過程中成孔質量較好,無塌孔及縮頸現(xiàn)象,孔內無積水,成樁過程中地面不隆起甚至下沉,經檢測孔底及樁間土在成孔及成樁過程中得到擠密,試驗表明擠密土影響范圍約為(2~3)倍樁徑。而對地下水位以下飽和土層沖孔時塌孔嚴重,有時甚至無法成孔,在成樁過程中地面隆起嚴重,經檢測樁底及樁間土擠密效果不明顯,樁身質量也較難保證,因此對上述土層應慎用。
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柱錘沖擴樁法成孔方式有如下三種:
1)沖擊成孔:基本的成孔工藝,條件是沖孔時孔內無明水、孔壁直立、不塌孔、不縮頸。
2)填料沖擊成孔:當沖擊成孔出現(xiàn)塌孔或縮頸時,采用本法。這時的填料與成樁填料不同,主要目的是吸收孔壁附近地基中的水分,密實孔壁,使孔壁直立、不塌孔、不縮頸。碎磚及生石灰能夠顯著降低土壤中的水分,提高樁間土承載力,因此填料沖擊成孔時應采用碎磚及生石灰塊。
3)二次復打成孔:當采用填料沖擊成孔施工工藝也不能保證孔壁直立、不塌孔、不縮頸時,應采用本方案。在每一次沖擴時,填料以碎磚、生石灰為主,根據(jù)土質不同采用不同配比,其目的是吸收土壤中水分,改善原土性狀,第二次復打成孔后要求孔壁直立、不塌孔,然后邊填料邊夯實形成樁體。
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施工工藝及技術要點
施工準備
(1)包括施工機具配置,勞動力組織,地基土和樁孔填料的試驗。主要設備:履帶式打樁機錘重4.2T、夯填機具采用自落式重錘式夯實機,錘重>400kg、小型裝載機、自卸車各一臺。勞動力的組織:司機4人、工人10人、工長1人。
(2)樁孔填料的試驗得出佳含水量,夯實水泥土樁體采用1:5(水泥與土的體積配合比)水泥和土進行配合。
(3)基礎和樁孔放樣,施工前對場地清理平整,測量放線確定基礎中、邊線和樁孔定位編號,樁孔中心可用直徑20mm鋼釺插入土中20cm,拔出后灌入石灰。