廢鹽酸回收過程一般包括以下步驟：1.收集:在生產過程中產生的含有稀酸（濃度低于或等于20%）的廢水、污水或者殘液，都應視為廢物。對于不同來源和濃度的鹽酸,需要采用不同的處理方法來確保安全性和環保性。*對于少量低腐蝕性的液體，可以將其儲存在清潔的塑料容器中，并貼上明顯的標簽以防止混淆。建議將這些廢棄物放置在的廢鹽酸箱子里進行運輸和處理，這是為了減少環境污染風險；

廢硫酸回收的處理方法主要有：1.濃縮再生法。通過加熱蒸發的方法，使稀酸變為加以利用和貯存；或者用于其他化學品的制造工藝中返回使用等途徑去改變它的特性進行循環再造的實用技術處理方式是可以的。但在采用這種方法時需要注意避免產生二次污染以及要注意安全措施需要落實到位，還要考慮硫含量極低的一般工業酸的回收問題以滿足生產高質量產品的要求。

廢硫酸回收后，可用于許多不同的用途。首先，它經常被用作酸洗劑來去除金屬表面的氧化物層。此外，一些制造商可能會將其用于調整廢水處理系統的pH值或作為酸性清洗液使用在某些工業應用中代替鹽酸和硝酸等更昂貴的化學物質。另外，通過一定的中和工藝，部分廠家也會把濃H2SO4返回生產過程作再生源（例如：鍍鋅、除銹），這樣能節省大量的成本費用；

廢硫酸回收工藝流程如下：1.酸霧氣體收集。利用風機的攪拌作用，將酸性氣溶膠、堿性水滴以及含塵固體微粒混合在一起發生化學反應生成新的物質（如石膏），從而達到凈化廢水及固體的目的。經過濾器分離后的純凈的稀硫懸浮液由泵打入到吸收塔進行下一步處理。2.用清水洗滌濃稠的副產硫酸和尾氣中的有害成分,使其達標排放或回用。3．將含有重金屬離子的污泥通過中和沉淀法使之成為穩定的氫氧化物渣；不與堿產生復合劑作用的雜質則可用過濾機從清水中除去。4.濃縮并冷卻至70～85℃后送去轉化再生(也可直接出售)。整個過程控制得當可以提高資源的利用率，減少污染物的排放量同時達到節能減排的效果。具體操作需結合實際情況調整優化以滿足生產需求。以上回答僅供參考！