雙金屬耐磨管道用途與制作工藝

一、雙金屬耐磨管道依據規劃需求制造外鋼體，，鋼體內壁外弧需要做耐磨層有些焊接掛點，使得耐磨層可以牢牢的服帖在管道內壁。

二、制造消失模磨具，外弧耐磨層厚有些為40mm，向兩頭漸漸變薄，薄處20mm，以管道外弧為圓心點，向管道內壁兩側拓展105°-100°，將消失模服帖在管道內壁外弧有些，刷漿并烘干。

三、將干透的辦制品埋入鑄造沙，KMTBCR28鑄造，鑄造完成后天然冷卻，修模不平整有些及毛刺，刷漆，做標明。

四、雙金屬耐磨管道的優點：對于管道各個部位不一樣的磨損程度，選用共同的規劃延長了雙金屬耐磨管道的運用壽命，使得雙金屬耐磨管道的壽命在6年擺布，減 輕了雙金屬耐磨管道的本身分量，大大報價低了投入本錢。KMTBCr28原料保證的優良的耐磨性能，共同的規劃處理了管道耐磨層的掉落問題。

雙金屬耐磨管道通常用到電廠磨煤機入口處，因為通過工質（煤塊）比較大，有較強的沖擊力，落煤過程中對雙金屬耐磨管道外弧有些磨損嚴重，內弧有些無磨損。依據這一運用環境，我公司研發了的雙金屬耐磨管道。

KMTBCr28雙金屬直管與彎管

材質特征在合金材料中，硬度和耐磨性能理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵KMTBCr28的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。

雙金屬耐磨管的復合工藝先進、穩定

該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：

其工藝簡單，操作方便制作成品率高；

由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸準確、密實度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。

抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。