超聲波震板使用注意事項(xiàng)

1）投入式超聲波底震方式時(shí)，清洗工件如掉在震板表面，應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)磨損震板。

2）避免強(qiáng)力撞擊震板的振子粘接面，以免損壞換能器。

3）不可使液體濺濕超聲波發(fā)生器，以免使線路板受潮短路。

4）使用一定時(shí)期，應(yīng)注意清洗劑量，及時(shí)加入清洗液 ，以保證機(jī)器正常工作。

5）如果震板安裝在清洗槽的底部，槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)，會(huì)使超聲波輸出受阻衰減，此時(shí)應(yīng)放液過(guò)濾，并清理內(nèi)槽后，重新放入清洗液繼續(xù)工作。

6）超聲波發(fā)生器應(yīng)避免在陽(yáng)光直接照射下使用或高溫環(huán)境下工作。

7)超聲波發(fā)生器應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免在強(qiáng)酸強(qiáng)堿或惡劣環(huán)境下工作。

超聲波清洗機(jī)使用事項(xiàng)

⑴ 超聲波清洗機(jī)電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。⑵ 超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得開(kāi)超聲波開(kāi)關(guān)。⑶ 有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。⑷ 禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。⑸ 超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。⑺ 每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。

清洗機(jī)日常維護(hù)

6、設(shè)備異常時(shí)請(qǐng)及時(shí)與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專i業(yè)電工進(jìn)行檢查；7、要清洗的工件請(qǐng)用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；8、設(shè)備作業(yè)時(shí)，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)、壓力突動(dòng)等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請(qǐng)勿打開(kāi)機(jī)殼，以免在無(wú)防護(hù)條件下作業(yè)；9、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，請(qǐng)放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；10、保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期高i效運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；11、洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性。