助磨劑實際加入量計算

注： L - 每分鐘加入量(ml) C － 使用中的助磨劑稀釋濃度

G - 磨機臺時產(chǎn)量(t/h) ρ － 助磨劑比重(一般1.02～1.12)

M - 每噸水泥助磨劑摻入量(g)

舉例：助磨劑摻加量0.1%，臺時產(chǎn)品20t/h，助磨劑密度為1.1g/cm3，助磨劑未被稀釋，即為原始濃度，

臺時產(chǎn)量為20t/h，一小時用助磨劑 20*0.1%=0.02噸=20公斤

轉換為體積：助磨劑密度為1.1kg/L，一小時用助磨劑20/1.1=18.1升，轉換為毫升：18.1*1000=18100毫升，

這是一小時用的助磨劑毫升數(shù)，一分鐘使用助磨劑：18100/60=301.2毫升，通常所用的計量設備是1000毫升的量筒。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。所以要大量應用于生產(chǎn)，還必須在具體的水泥廠進行詳細而科學的試驗，包括實驗室試驗和工業(yè)性試驗。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產(chǎn)量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時。

水泥助磨劑復合功效

1、增加比表面積，減少篩余量。

用戶在不提高產(chǎn)量的前提下，礦粉比表面積可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，篩余量下降1%-2%。

2、提高礦粉品質

用戶在不提高產(chǎn)品產(chǎn)量的前提下，可使礦粉的活性指數(shù)提升，使礦粉的品質得到提高。

3、節(jié)能增效

（1） 用戶在保持原生礦粉參數(shù)不變前提下，使用該助磨劑可以提高產(chǎn)量15%以上。

（2） 用戶在使用該助磨劑時，可以使礦渣含水量提高1%，干燥能耗減少、降低生產(chǎn)成本。

（3） 該助磨劑可以使制粉系統(tǒng)風量降低，通風耗電減少，降低生產(chǎn)成本。

使用水泥助磨劑需要考慮的因素：

1.不同的原材料，選擇的水泥助磨劑是不同的，而且需要的水分也是不相同的。

2.使用水泥助磨劑還需要考慮到機器的處理能力，不只是加入水泥助磨劑就可以了。

3.水泥助磨劑的成分會影響水泥的直接效果。過多不行，太少也不行。

4.不同品牌的水泥助磨劑的成分是不同的，在使用水泥助磨劑前，我們需要進行充分的試驗，進行調整比例。