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鋼板切割下料有什么要求？如何選擇鋼板切割設備呢？鋼板切割下料主要是要下料，選擇合適的切割設備，比如選擇剪板機、火焰切割機或是等離子切割機等設備來進行下料，我們根據客戶需求，視情況而定。

鋼板切割下料是一種工業領域經常會使用到的材料，它具有潤滑力強、可反復回收、不粘附，耐高溫、抗腐蝕、抗輻射、絕緣性強等特點，使用起來非常高，無論是用來耐高溫也好、用來絕緣阻電也好、或是重復利用也好，都使它擁有了廣泛的使用群體，在各種不同的行業里面，也都擁有著良好的應用性。

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耐磨鋼板的焊接加工裂紋：

熱裂紋是在焊接時高溫下產生的，故稱熱裂紋。根據耐磨鋼板的成分不同，所產生熱裂紋的形態、溫度區和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。

1、結晶裂紋

在結晶后期，由于低容共晶形成的液態薄膜消弱了晶粒間的聯結，在拉伸應力作用下發生開裂。

主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下，結晶裂紋也能在熱影響區產生。

2、高溫液化裂紋

在焊接熱循環峰值溫度的作用下，在熱影響區和多層焊的層間發生重熔，在應力作用下產生的裂紋。

主要發生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時，液化裂紋的傾向將顯著。

3、多邊化裂紋

已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態，在應力作用下產生的裂紋。多邊化裂紋多發生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區，它是屬于熱裂紋的類型。

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隨著裝備大型化和以鋼代鑄的廣泛使用，超厚板在設備制造業中使用越來越廣泛。

火焰切割作為結構件生產加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板數控火焰切割工藝已是大型設備制造廠家的必備技術。因此研究和掌握超厚板數控火焰切割工藝具有重要意義。

超厚板火焰切割特點

（1）氧氣和 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和的總量要多得多。

超厚板數控切割要一次性完成單個零件的切割必須要保證足夠的氧氣和持續穩定的供應。

（2）厚板尺寸和質量大 如220mm×2200mm×8000mm，質量約30t。單個零件質量有時也很大，

（3）容易產生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導致鋼板切割時產生移料變形，導致零尺寸出偏差，在巨大的應力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導致的質量和安全問題。

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本公司為您分享鋼材加工知識：超厚板切割斷面易產生質量缺陷

（1）上邊緣切割缺陷 上邊緣塌邊或水滴狀熔豆串，割縫上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難熔的較厚氧化皮；二是切割速度太慢，預熱火焰太強； 三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩

（2）切割面平面度差 ①切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現象，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊，這是由于切割氧壓力太高，或割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾所致。②切割斷面粗糙度過大，這是因切割速度拖得過快或鋼板內部有雜質而影響成形的。

（3）斷面垂直度差 ①切割縫上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴有雜物堵塞使風線受到干擾；切割氧太小或太大，造成金屬燒損不足和過多。②出現斜角，由于割炬與工件面不垂直或風線不正造成的。

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