深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對機殼等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續沖壓、單動沖壓還是有著較大的區別。拉伸方法得到的外殼，靈活性高，深度能夠任意切開，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。

拉伸機殼在拉伸過程中應該注意哪些：

1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能電機機殼內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等^廢品。

2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

3、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的拉伸機殼必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。

電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質感較為冰冷，有些形狀設計不合理，長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？

電器外殼焊前要求：

1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%

3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現象必須校直、校平后再焊接。

4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。

5、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。

6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。

許多電器外殼零件都是要經過焊接的，所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設計也是很重要的，有的需要連續焊接，有的需要點焊，有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據實際情況選擇。

為了防止氧化、銹蝕，電機的外殼在出廠前都需要經由噴漆的工藝處置，簡直，換上外殼后的噴漆環節除了為其調色外，還可以起到呵護、防止氧化的浸染，但若是是小廠的電機外殼，其出產時的噴漆措置存在吸附不平均、起泡的情形的話，則會影響^后噴漆的下場，導致其在使用的過程中輕易脫落、激發銹蝕，影響和破損電機外殼的質量。