以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業部門中。

無鉛錫膏在SMT貼片行業中已逐漸成為一種主流的焊接材料。無鉛錫膏是由錫粉和焊膏混合而成，因此錫粉的質量和焊錫膏的穩定性會影響焊膏的使用壽命，而焊錫膏的穩定性是決定焊膏是否容易干燥的關鍵因素。當我們拿到一款無鉛錫膏時，不能開瓶后就立即使用，必須充分攪拌均勻后才能進行使用。那么如何攪拌無鉛錫膏才是正確的？

無鉛焊膏的熔點具有低熔點，在183°C時盡可能接近63/37錫鉛合金的共晶溫度。如果新產品的共晶溫度僅為183° C高于溫度，不應該很大。問題是，但目前還沒有這樣的無鉛焊料可以真正推廣并滿足焊接要求;此外，在開發具有較低共晶溫度的無鉛焊料之前，應盡量減小無鉛焊料熔化間隔的溫差。向下，即，為了使固相線和液相線之間的溫度間隔化，固相線溫度為150℃，液相線溫度取決于具體應用。波峰焊用焊條：265°C或更低;錫線：375°C或更低;用于SMT的焊膏：250°C或更低，通常要求回流溫度應低于225~230°C。

焊錫絲也叫焊錫線，焊錫絲是一種焊接材料，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲中由錫的百分之六十三和鉛的百分之三十七組成的焊錫被稱為共晶焊錫，那么無錫焊錫絲的熔點是多少呢？

焊錫絲的熔點是183度，專門從事廢錫、錫渣、錫膏、錫條、錫線回收,當錫的含量高于百分之六十三，溶化溫度升高，強度減少。當錫的含量少于百分之十時，焊接強度差，接頭發脆，焊料潤滑能力變差，理想的是共晶焊錫。在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體，不用經過半液體狀態。共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低，這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會。同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體，也減少了虛焊現象。