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全自動反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作；加熱系統與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉90度，便于實驗操作；3、反應釜的加熱冷卻控溫系統是密封的，高溫時不產生油霧，低溫時不吸收水汽，一種導熱介質，在同一臺機器內可實現控溫-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。控制系統配備雙控溫模塊（釜內與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環快拆卸方式 極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

釜體配置：

密封方式：A型雙線密封，確保無泄露

進氣閥門（取樣閥）：配備插底管，用于進氣或反應過程中取樣分析

排氣閥：便于反應前后排空或置換

壓力表：指針式壓力表及壓力變送器雙配備

溫度探頭：用于實時監測實驗溫度

安全閥：裝有卸爆片，保護壓力表及釜體安全

冷卻盤管：用于釜內降溫。

小型哈氏合金反應釜廠商哈氏合金反應釜技術參數確定原則

技術參數的確定是進行反應釜設計的首先，也是關鍵的一步，它包括：　　1.1 設計壓力(或允許工作壓力)、設計溫度(或允許工作溫度)當用戶提供的只是允許工作壓力和允許工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-2011《鋼制壓力容器》附錄B的規定，超壓泄放裝置’的有關要求確定設計壓力及設計溫度。　　1.2 釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時，必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數，充裝數一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。　　1.3 物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。具體采用何種結構，應根據壁厚、制造工藝及經濟性能等綜合考慮而定。　　1.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。　　1.5 電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按‘攪拌設備的計算’要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。

小型哈氏合金反應釜廠商哈氏合金電加熱反應釜的高溫介質要求

哈氏合金電加熱反應釜控制器采用了先進的智能自整定參數PID控制儀表,可以對電加熱反應釜的反應溫度、壓力等進行相應的測量和控制,同時可以對攪拌的速度進行測量和控制,具備高準確度的自整定的功能,并可以設置多種的提醒方式.

電加熱器的內部控制系統是依據輸出口的溫度傳感器的信號來自動調節電加熱器輸出功率的,使得輸出口的介質溫度非常的均勻;當發熱元件超溫的時候,發熱元件的過熱保護的裝置就會立即切斷加熱的電源,避免加熱的物料超溫以引起結焦、變質、碳化,嚴重時會導致發熱元件燒壞,可以延長電加熱器的使用壽命.

電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能,來對需要加熱的物料進行加熱.在工作中低溫的流體介質會通過管道在壓力作用下進入其輸入口中,運用流體的熱力學原理設計的路徑,沿著電加熱容器內部特定換熱流道,帶走了電熱元件工作中所產生的高溫熱能量,使被加熱的介質溫度升高,電加熱器出口得到工藝的要求的高溫介質.