植物成分的提取方法

傳統的提取方法系將原料裝入適當的容器中，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等；在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數大，溶劑擴散系數大，胚內溶劑擴散系數也大，在正常情況下，相應胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質系數大，浸出。

水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一并帶出。例如揮發油，某些小分子，以及某些小分子的酚類物質；升華法：固體物質加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的等。油脂浸出溶劑規定的比較基礎標準是溶劑務必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對油脂的溶解性的高低，關鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點參量各自是1。

油脂精煉設備對油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進行膨化處理。膨化加工工藝是對于油脂機械預處理的一個步驟，成熟的預處理對于好的精煉設備加工油脂質量的提升是很重要的。精煉油設備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質，進而達到質量標準的成品油。下面，精煉油設備廠家給大家介紹一下，油脂機械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機械的膨化工藝還會影響到油脂機械的使用壽命，良好的膨化工藝會讓油脂機械的使用壽命得到好的提高。油脂機械的膨化工藝前需要進行良好的原料清理，不然會對油脂機械的膨化設備造成損壞；而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工，提高加工效率和加工質量。

這類性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環境污染。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機械設備投資項目少，操作過程方便快捷，能進行規模化工業化生產。