母線槽在相同結構中運用的銅導體和鋁導體電損耗比較：銅導體（電銅母線TMY，GB5585.1?3-1985）電阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（環境溫度20）直流電阻率（℃）；鋁導體的電阻率（電鋁母線LMY，GB5585.1?3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃時的直流電阻率）；通過基本的比較和分析相關的導體載流量數據可以看出，在相同電流下，鋁導體母線槽的功率損耗比銅導體母線槽的功率損耗大約大26％。這是鋁導體母線槽的主要缺陷。從上式可以看出，處理這個問題的簡略辦法是添加鋁導體的截面積；根據該份額，選擇規劃可使鋁導體母線和銅導體母線具有持平的導電率。

對具有等效導體截面積的銅導體母線和鋁導體母線的一般經濟分析標明，僅分析了母線導體數據的成本。與具有相同導電率的銅導體母線對比，前者僅次后者大約1/5。由于鋁導體母線槽在制造過程中的特殊工藝，因此制造成本較高。分析標明，兩者之間的比較約為2.5：1。根據以上比較，可以看出鋁導體母線的性價還是比較高的，是具有較大使用價值的產品。

高壓管型母線槽的全封閉密實結構確保無論母線通道系統采用哪種設備，都無需考慮降額。它具有一系列配套設施，商用車生產，體積小，容量大，設計施工周期短，裝拆方便，不外出，，使用壽命長。

1.母線槽的裝卸：不要將母線槽吊起并用的鋼絲繩捆綁，并且不得將母線槽堆疊或拖到空中。請勿在殼體上停止其他操作，并使用多點吊裝和叉車穩定鏟起且不會損壞母線槽。母線槽應堆放在干燥，清潔且無腐蝕性的氣體污染倉庫中。軟包裝隔墊應放置在母線槽的頂部和底部之間，并應妥善保管。

2.母線槽的設備方向：每批母線槽發貨時。所有客房均配有方向圖，并附有詳細的方向清單。安裝時，所有母線槽都有相應的支線，分區號和檢查號。

3. 母線槽安裝前檢查：檢查母線槽外殼是否完好無損，破損，檢查母線槽外殼螺栓是否松動，并確保螺栓牢固連接。檢查母線槽插頭接口是否可以關閉和鎖定；使用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值每節不少于20MΩ。

母線槽作為電力傳輸之中重要設備，首要用于660V及以下的配電體系。現在常用的照明母線槽首要分為空氣絕緣型照明母線槽、密集型照明母線槽和耐火型照明母線槽等幾大類。

其中主要是靠空氣來絕緣和散熱的照明母線槽被稱之為空氣絕緣型，它一般由矩形母線導體((A. B. C. N四線制或A.B. C. N. PE五線制)、鋼質外殼及絕緣支撐件組成。

溫度是影響運轉壽命的主要關鍵因素，過高的溫度不只會加速絕緣老化，破壞絕緣，而且影響其作業的性能與性。國家專門頒發的母線槽安全法規《(母線干線體系)》的規則，照明母線槽母排本體與照明母線槽銜接處的溫升不得超過60℃。

現在對照明母線槽物理性質研討較少，國外有使用熱傳導模型和大空間自然對流邊界條件剖析關于密集型照明母線槽的溫度場。

但是對于空氣絕緣型照明母線槽其內部空氣對流影晌也不能疏忽，因此研討并剖析計算了空氣型母線槽的問題以及母線間距對照明母線槽溫度場以及流場對流散布規則，研究了大量的環境溫度對照明母線槽載荷容里的影響規則。

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實便是金屬固態復合的一個進程，受到壓力及加熱的影響，銅鋁資料之間需要進行以下三個進程：構成物理接觸、接觸表面、銅鋁金屬之間效果。在軋制進程前，銅鋁資料必需要進行中心退火，這對資料的軋制復合效果有很大的影響。假如中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內部應力消除，會對銅鋁資料的康復及再結晶進程構成不利的影響；假如中心退火的溫度超越400℃時，銅鋁棒材在軋制進程中同樣會發生大量的熱，兩種結合起來會使得金屬資料發生較高的溫度，容易使銅鋁棒材構成金屬化合物，影響到銅鋁資料的強度，降低了銅鋁金屬結合面的強度。因此，銅鋁軋制復合資料的中心退火溫度應當選擇350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時其表面就容易發生氧化效果了，從而表面會變色，當加工溫度超越銅著色溫度時，會對銅鋁復合資料的界面發生必定的損壞效果，為此，我們在加熱進程中必需要采納必定的措施來進行處理，在加熱中可以采納氣氛維護處理銅鋁復合資料的結合面。一般情況下，金屬的表面露出率與軋制壓下率簡直相等。在壓下率小于其臨界值時，金屬新鮮表面的露出率比較低，銅鋁資料的結合會受到金屬氧化層的阻止，對銅鋁結合會發生不利的影響；當壓下率超越其臨界值時，銅鋁金屬的新鮮表面發生的結合力可以抵消金屬氧化層的阻止效果。根據一些資料我們也能發現，銅鋁軋制復合壓下率少要可以達到40%以上才干將銅鋁資料真正的完成復合，而且增大壓下率，銅鋁復合資料的強度也會明顯提高。