母線槽在相同結(jié)構(gòu)中運(yùn)用的銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體電損耗比較：銅導(dǎo)體（電銅母線TMY，GB5585.1?3-1985）電阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（環(huán)境溫度20）直流電阻率（℃）；鋁導(dǎo)體的電阻率（電鋁母線LMY，GB5585.1?3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃時(shí)的直流電阻率）；通過(guò)基本的比較和分析相關(guān)的導(dǎo)體載流量數(shù)據(jù)可以看出，在相同電流下，鋁導(dǎo)體母線槽的功率損耗比銅導(dǎo)體母線槽的功率損耗大約大26％。這是鋁導(dǎo)體母線槽的主要缺陷。從上式可以看出，處理這個(gè)問(wèn)題的簡(jiǎn)略辦法是添加鋁導(dǎo)體的截面積；根據(jù)該份額，選擇規(guī)劃可使鋁導(dǎo)體母線和銅導(dǎo)體母線具有持平的導(dǎo)電率。

對(duì)具有等效導(dǎo)體截面積的銅導(dǎo)體母線和鋁導(dǎo)體母線的一般經(jīng)濟(jì)分析標(biāo)明，僅分析了母線導(dǎo)體數(shù)據(jù)的成本。與具有相同導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體母線對(duì)比，前者僅次后者大約1/5。由于鋁導(dǎo)體母線槽在制造過(guò)程中的特殊工藝，因此制造成本較高。分析標(biāo)明，兩者之間的比較約為2.5：1。根據(jù)以上比較，可以看出鋁導(dǎo)體母線的性價(jià)還是比較高的，是具有較大使用價(jià)值的產(chǎn)品。

高壓管型母線槽的全封閉密實(shí)結(jié)構(gòu)確保無(wú)論母線通道系統(tǒng)采用哪種設(shè)備，都無(wú)需考慮降額。它具有一系列配套設(shè)施，商用車生產(chǎn)，體積小，容量大，設(shè)計(jì)施工周期短，裝拆方便，不外出，，使用壽命長(zhǎng)。

1.母線槽的裝卸：不要將母線槽吊起并用的鋼絲繩捆綁，并且不得將母線槽堆疊或拖到空中。請(qǐng)勿在殼體上停止其他操作，并使用多點(diǎn)吊裝和叉車穩(wěn)定鏟起且不會(huì)損壞母線槽。母線槽應(yīng)堆放在干燥，清潔且無(wú)腐蝕性的氣體污染倉(cāng)庫(kù)中。軟包裝隔墊應(yīng)放置在母線槽的頂部和底部之間，并應(yīng)妥善保管。

2.母線槽的設(shè)備方向：每批母線槽發(fā)貨時(shí)。所有客房均配有方向圖，并附有詳細(xì)的方向清單。安裝時(shí)，所有母線槽都有相應(yīng)的支線，分區(qū)號(hào)和檢查號(hào)。

3. 母線槽安裝前檢查：檢查母線槽外殼是否完好無(wú)損，破損，檢查母線槽外殼螺栓是否松動(dòng)，并確保螺栓牢固連接。檢查母線槽插頭接口是否可以關(guān)閉和鎖定；使用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值每節(jié)不少于20MΩ。

母線槽作為電力傳輸之中重要設(shè)備，首要用于660V及以下的配電體系?，F(xiàn)在常用的照明母線槽首要分為空氣絕緣型照明母線槽、密集型照明母線槽和耐火型照明母線槽等幾大類。

其中主要是靠空氣來(lái)絕緣和散熱的照明母線槽被稱之為空氣絕緣型，它一般由矩形母線導(dǎo)體((A. B. C. N四線制或A.B. C. N. PE五線制)、鋼質(zhì)外殼及絕緣支撐件組成。

溫度是影響運(yùn)轉(zhuǎn)壽命的主要關(guān)鍵因素，過(guò)高的溫度不只會(huì)加速絕緣老化，破壞絕緣，而且影響其作業(yè)的性能與性。國(guó)家專門頒發(fā)的母線槽安全法規(guī)《(母線干線體系)》的規(guī)則，照明母線槽母排本體與照明母線槽銜接處的溫升不得超過(guò)60℃。

現(xiàn)在對(duì)照明母線槽物理性質(zhì)研討較少，國(guó)外有使用熱傳導(dǎo)模型和大空間自然對(duì)流邊界條件剖析關(guān)于密集型照明母線槽的溫度場(chǎng)。

但是對(duì)于空氣絕緣型照明母線槽其內(nèi)部空氣對(duì)流影晌也不能疏忽，因此研討并剖析計(jì)算了空氣型母線槽的問(wèn)題以及母線間距對(duì)照明母線槽溫度場(chǎng)以及流場(chǎng)對(duì)流散布規(guī)則，研究了大量的環(huán)境溫度對(duì)照明母線槽載荷容里的影響規(guī)則。

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實(shí)便是金屬固態(tài)復(fù)合的一個(gè)進(jìn)程，受到壓力及加熱的影響，銅鋁資料之間需要進(jìn)行以下三個(gè)進(jìn)程：構(gòu)成物理接觸、接觸表面、銅鋁金屬之間效果。在軋制進(jìn)程前，銅鋁資料必需要進(jìn)行中心退火，這對(duì)資料的軋制復(fù)合效果有很大的影響。假如中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內(nèi)部應(yīng)力消除，會(huì)對(duì)銅鋁資料的康復(fù)及再結(jié)晶進(jìn)程構(gòu)成不利的影響；假如中心退火的溫度超越400℃時(shí)，銅鋁棒材在軋制進(jìn)程中同樣會(huì)發(fā)生大量的熱，兩種結(jié)合起來(lái)會(huì)使得金屬資料發(fā)生較高的溫度，容易使銅鋁棒材構(gòu)成金屬化合物，影響到銅鋁資料的強(qiáng)度，降低了銅鋁金屬結(jié)合面的強(qiáng)度。因此，銅鋁軋制復(fù)合資料的中心退火溫度應(yīng)當(dāng)選擇350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時(shí)其表面就容易發(fā)生氧化效果了，從而表面會(huì)變色，當(dāng)加工溫度超越銅著色溫度時(shí)，會(huì)對(duì)銅鋁復(fù)合資料的界面發(fā)生必定的損壞效果，為此，我們?cè)诩訜徇M(jìn)程中必需要采納必定的措施來(lái)進(jìn)行處理，在加熱中可以采納氣氛維護(hù)處理銅鋁復(fù)合資料的結(jié)合面。一般情況下，金屬的表面露出率與軋制壓下率簡(jiǎn)直相等。在壓下率小于其臨界值時(shí)，金屬新鮮表面的露出率比較低，銅鋁資料的結(jié)合會(huì)受到金屬氧化層的阻止，對(duì)銅鋁結(jié)合會(huì)發(fā)生不利的影響；當(dāng)壓下率超越其臨界值時(shí)，銅鋁金屬的新鮮表面發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻止效果。根據(jù)一些資料我們也能發(fā)現(xiàn)，銅鋁軋制復(fù)合壓下率少要可以達(dá)到40%以上才干將銅鋁資料真正的完成復(fù)合，而且增大壓下率，銅鋁復(fù)合資料的強(qiáng)度也會(huì)明顯提高。