內密封墊如沒有問題，檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞，如有清理干凈即可，這類問題用這兩種方法基本可以解決。

如果嘗試后機械仍無壓力或不出漿，那就得考慮內部零件的問題了，常見的解決辦法是將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內的彈簧和取出清洗，同時清洗泵浦腔內污物，清洗結束后按拆解的順序裝回即可。

注漿機漏漿情況，一般在壓力表、高壓管、開關閥門、三通、噴嘴連接處有漏漿，這種時候用生料帶纏緊后重新鎖緊連接，就基本上可以解決了。

注漿泵是注漿用的主要設備。注漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于大注漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。灌注純水泥漿液可采用雙液注漿泵和多缸柱塞式注漿泵。

注漿前準備工作

1、檢查注漿泵的電源是否正常。

2、檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數圈。

3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。

4、將吸漿管放入清水中，以便試機用。

5、檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。

7、啟動電動機，將系統壓力調到1～2Mpa，試運轉5分鐘左右（此時混合器放漿閥完全打開），如果運轉正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的大壓力，然后停止注漿泵，準備正式工作。

使用高壓注漿泵并不是一件一蹴而就的事情，里面包含許多細節，簡單的就是使用前及使用后必須做好檢查，關于需做哪些檢查，技術人員從以下幾個方面給我們做了概括：

一、高壓注漿泵工作前需做的檢查

1、接通電機電源，檢查高壓注漿泵旋轉方向是否正確;

2、檢查空壓機、風壓，風量、是否正常，壓力在0.4--0.6為正常;

3、檢查個儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求(380v)，檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。

二、高壓注漿泵工作中需做的檢查

1、檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常;

2、檢查噴漿軟管、噴頭、風管的密封和固定情況是否完好，風管和噴漿管是否有打結和破損跡象;

3、檢查風路系統的接頭密封固定情況，風壓、風量是否;

4、檢查部件的螺栓、螺母、螺釘是否松動，發現松動應及時擰緊(尤其是電控箱各螺栓)

防水堵漏高壓注漿機操作注意事項

(1)注漿前應對注漿系統進行一體的檢查，包括注漿閥、注漿管、及壓力表等器件接頭部位一定要牢靠，閥頭一定要擰緊。

(2)注漿時應密切注意壓力表、流量、時間等參數，力求一次成功，對吃槳量大的部位采用間歇注漿方法。

(3)注漿時在裂縫處可能出現漏漿、冒漿現象，這種屬于封閉不嚴所致，應停止注漿，封閉嚴密后再繼續操作。

(4)注漿時偶爾出現壓力值突然上升，這種壓力屬于假壓力，是由局部管路或部位暫時堵塞所致，隨著更高壓力將堵塞物重開，壓力會下降，這屬于正常現象。

(5)注漿時一定要注意保持通風良好，施工現場應遠離火源，嚴禁吸煙，防止火災發生。