雙承中盤三通是球墨鑄鐵管供水管網中一種常用的管件，主要作用是增加管道中的支線，對管網進行分流。管網中主管線一般采用較大口徑直管，支線通常根據設計需要，采用相應口徑的直管，通過雙承中盤三通分流增加控制閥對管件進行控制， 在市政供水管網，自來水管網中雙承中盤三通是常用的管件，也是需要管件。
怎樣雙盤彎頭加工件縮陷缺陷的問題以及淺談的承受供水壓力是怎樣的
(一)、怎樣雙盤彎頭加工件縮陷缺陷的問題
隨著我國制造業的發展，制造技術及產品質量不斷提高，對雙盤彎頭
加工質量的要求也相應提高。把雙盤彎頭加工中氣孔、砂眼、渣孔、應力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內容。
雙盤彎頭加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內處于真空狀態，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據該缺陷多發生在雙盤彎頭加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內部凝固略早，但尚未凝固結束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
根據模擬結果及實際生產情況，進行工藝改進，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在雙盤彎頭加工厚大部位較后凝固區域增加與澆注系統相連接的側冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。由于增加了側冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。
工藝改進后共生產20件雙盤彎頭加工，通過觀察冒口形態，發現冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補縮作用。對生產的入料座鑄鐵件加工進行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內部毛坯面上，因此不影響雙盤彎頭加工使用，而且雙盤彎頭加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。
(二)、淺談球墨鑄鐵管件的承受供水壓力是怎樣的
球墨鑄鐵管件廠家從安裝時間上，柔性接口球墨鑄鐵管件安裝很簡單快捷，且安裝后內外承壓力；從密閉性和防腐性上來看，排水管安裝后的密閉性，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因排水管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，排水管能實現徑流量；從綜合安裝維護造價來看，排水管有著的性價比。
一、平時要注意積累經驗數據，熟悉掌握設備的特點，在微機中輸入相應的紗層厚度，再選擇合適的轉速。調節好輸送帶的角度，排水管操作時要注意催化劑是否正常，特別是剛開泵時，球墨鑄鐵件
在加砂過程中要注意紗布的位置及張力，加砂的同時要用壓輥擠壓，加強密實度控制，對于偏心的模具，擠壓時要謹慎操作。擠平后再纏環向。加砂層的平整度是整個管道平整度的關鍵。
二、外結構層需要控制點與內結構層基本相同，但要求比內結構層很為嚴格，因外結構層對于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡。排水管固化后外表面纏的薄膜的拽去時間要掌握好，過早了管道固化不好，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來，要掌握好時機。同時芯模不能轉的太快。
三、用現代技術和工藝以樹脂為基體，添加適量硅砂作為中間夾砂層，由連續纖維纏繞成型的新型復合管道。由于其管壁設計有夾砂層，具有輕質、高強等性能，很具有地埋管所需要的高剛度和低成本，是傳統管道的替代產品，因此自問世來便得到人們的普遍歡迎。
球墨鑄鐵管件產品質量和性能參差不齊。球墨鑄鐵管件質量達到標準，強度高，壁厚均勻，質量可靠。球墨鑄鐵管件安裝施工應該嚴格按照操作工序執行。特別是在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架。
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