K型套管由主體管道、墊圈、防脫壓蓋，螺栓構成。K型套管適用于管道穿過墻壁之處受有振動或有嚴密性能穩定要求的構筑物，廣泛用于建筑、化工、鋼鐵、自來水，污水處理等單位。
雙盤彎頭在制造過程中需要注意的問題及加工工藝
其一、雙盤彎頭在制造過程中需要注意的問題
雙盤彎頭鋼結構與鋼筋混凝土結構、砌體結構和木結構比較有以下特征鋼材的原料均勻，雙盤彎頭質量安定，可靠性好；實習受力情況與力學策畫結果比照符合。雙盤彎頭由于它選擇著管材幾許鋼材的強度高、塑性和耐性好，抗沖擊和抗振蕩才干強；因而，鋼結構自重輕，如一般鋼屋架的重量僅為相同跨度和荷載的鋼筋混凝土屋架重量的工業化水平高，便于運送、設備和拆遷。
雙盤彎頭具有加工精度高，制造周期短，花費效能高和締造速度快的特征。密封性強，耐熱性較好，可用于締造壓力容器和大直徑保送管道，暫時經受150℃以內環境，鋼材不會有質的改變。雙盤彎頭運送和運用到作廢處理。耐腐蝕性和耐火性差，雙盤彎頭
鋼材在濕潤和有腐蝕性介質的環境中易銹蝕，應采納除銹、刷、鍍鋅等防銹方法，并需活期維修，故維修費用高；當溫度逾越200℃時，材量變軟，強度降，當逾越150℃時鋼結構需采納防火和隔熱方法。漆低鋼材在高溫柔其他格外條件下，可以發作脆性斷裂。雙盤彎頭半連續鑄造用的鑄模稱結晶器，俗稱冷凝槽。
雙盤彎頭對結晶器材料的根底懇求包括以下幾點具有導熱性，雙盤彎頭使結晶器對鑄錠進行一次冷卻，構成凝聚殼具有滿足的強度，以抵擋表里外表溫度紛歧而構成的熱應力，冷卻水的壓力及熔體靜壓力具有杰出的耐磨性和硬度，以防止具有粗糙外表的鑄錠將結晶器外表磨損有滿足的剛度，以保證鑄錠有外形，并防止器壁曲解變形不為熔體所燒損，并與潤滑油具有杰出的磨合功能。
雙盤彎頭它是鑄構成型的癥結部件。結晶器規劃應遵循以下原則對鑄錠的冷卻均勻，在結晶器中所發作的冷卻強度滿足能構成具有滿足強度凝殼的懇求。脫模容易，能花費外表質量杰出的鑄錠。結構儉樸，設備不方便，有強度、剛度和抗沖擊性。鑄錠的壓縮率，合金不一樣，標準不一樣，壓縮率也不相同。雙盤彎頭個別說來，圓錠取1.6％一3.1％，扁錠各部分的壓縮率差異很大，鑄錠橫截面寬度方向的壓縮率1.5％一2.0％，厚度方向的壓縮率，在兩頭處為2.8％－4.35％，在中央處為5.5％一結晶器的高度，扁錠的小面外形的雙盤彎頭。
其二、球墨鑄鐵件的加工工藝
球墨鑄鐵件可以通過各種熱處理進行改進，球墨鑄鐵件
具備延展性、耐磨性、耐劇烈熱和機械沖擊性、耐高低溫性和、耐受性且尺寸穩定性。球形石墨鑄件是廣泛使用的鑄鐵材料。如果沉淀的石墨呈條狀，鑄鐵稱為灰鑄鐵，蠕蟲狀鑄鐵稱為蠕蟲狀鑄鐵。
（一）化學成分嚴格的情況下，生鐵液中碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵件中錳、磷、硫的含量。
（二）鐵水溫度高于灰鑄鐵，以補償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。
（三）通過向鐵水中添加球化劑來進行球化處理。
（四）球墨鑄鐵件流動性比較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
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