三室RTO工作原理

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

蓄熱式焚燒（RTO）技術特點

>>遠焱RTO設備優勢

①工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；

②去除率高：VOCs去除，*可達到＞99%以上，適宜不同工況；

③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

④經濟效益：可按需配置余熱裝置；換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；

⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便；

⑦結構合適：系統結構緊湊，占地面積小；

⑧實時監測：采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩定完善。

蓄熱式焚燒（RTO）適用領域

● RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；

● 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣

● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、、制鞋、電力電纜生產行業等。

● 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質

● 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

●我公司按客戶要求完成工程任務，保證工程質量；

● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和排放標準

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排人員赴現場服務

● 保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以*的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務

● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。

蓄熱式燃燒爐

與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉化為熱量，為污染空氣留出進入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點：建筑材料相對便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會產生少量的二次污染物，如和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用電線圈作為輔助熱源啟動和調節溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在給定的時間內，通常持續三到四年。因此，催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

另外，由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關重要。