不需要預先分離基體,采用熒光酮光度法直接測定了五氧化二釩中微量鋁。考察了測定條件、表面活性劑的增敏作用、鐵和基體釩對鋁測定的干擾及干擾的消除方法。結果表明:以非離子表面活性劑吐溫-80作為增敏劑顯色反應的增敏效果好,采用酒石酸鈉可以消除五氧化二釩中鐵離子對鋁的干擾。由于釩在顯色體系中隨著濃度的變化吸光度呈現出線性變化規律,所以對于釩基體的干擾,提出了用平面模擬方程進行校正。校正后鋁的計算值與理論值吻合較好,相對偏差在±2%以內,表明了方法是可行的。方法用于實際樣品分析,鋁的測定值與方法的測定值一致。方法所涉原理及計算都比較簡單,這不僅適用于實驗室,也同樣適用于工業流程分析。

廢酸回收率達到83%以上,釩離子和鐵離子截留率分別達到93%～95%和92%～94%;釩萃取率和反萃率分別達60%和70%以上。酸浸渣用于制備建筑用陶粒和磚,產品達到優等品的等級要求。開展了日處理100kg含釩石煤礦連續浸出—連續萃取/反萃—精釩制備擴大實驗,釩浸出率可達82%～83%,重現了小試結果;8級逆流萃取/反萃后,釩回收率達96.3%;產品五氧化二釩純度為99.01%;全流程釩直收率達80%以上。研究了U、Th、Ra、K等4種性核素在全流程的走向及分布。結果表明,石煤中93.06%的U進入溶液。而經過萃取反萃后,98%左右的U在貧有機相中富集;而75%～77%的Th、Ra、K三種性核素在浸出過程中滯留于渣相中,在后續萃取/反萃過程中的分布與U是一致的。常壓強化浸出—萃取工藝為實現石煤資源的清潔利用提供了一條可行的技術路線。

一種全新型的"流態化"五氧化二釩生產系統,該系統中,釩酸銨的脫水、脫氨與熔化"三步"分別由閃蒸干燥、懸浮煅燒、閃速熔化三組流態化功能設備完成,熱能與流態氣(物)流又將三組設施一體化集成;新裝置集環保、清潔生產、能源梯次利用、全程自動控制等特點為一身,并具有模塊化設計功能。同國內現有主流工藝相比,工序能耗降低30%以上,釩金屬收率提高3%～4%,整體工藝技術水平和指標在國際同行業中處于水平。

介紹了粉末壓片-X-射線熒光光譜法測定五氧化二釩中V2O5，Si，P，Fe，K2O，Na2O，S含量的分析方法。根據五氧化二釩樣品中主次成分含量范圍，用高純試劑配制出具有成分含量梯度的并經其他方法定值的校準樣品繪制校準曲線；以儀器提供的基體校正方法消除吸收與增應影響，用本文提出的“干擾增量法”測量與計算出重疊校正系數K，輸入儀器自動校正，同時評估出干擾元素一定含量影響分析元素的凈增含量。該方法與其他方法測定樣品結果之間具有良好的一致性，同一試樣的11次制片測定，各成分結果的相對標準偏差在0．073％-7．35％范圍內。