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加熱圓盤的結構

由于加熱圓盤內通入加熱介質,為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式,如支撐板式、折流板式及沖壓式,但以沖壓式加熱圓盤為佳,其上板與沖壓成型規律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板剛度與強度,又增加了加熱介質的攏動,借以提高熱效率。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調,通常為5～10r/min,當然也要根據不同進料的特性而定。

目前，市場上普遍使用的方形真空干燥機，存在以下幾個缺陷：

(1)物料干燥不均勻。當設備正常生產時，按工藝設定時間和溫度，達到一定的時間時，上、下層物料干燥不均勻，比如當水蒸氣撞擊到箱體內壁時，很容易在箱壁出現凝結的水珠，特別是頂板上的水珠常回滴到頂層物料盤內，影響物料干燥質量。

(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統真空干燥箱運行時，由于箱內呈真空狀態，無法帶負壓排水，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發，一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間，影響產品質量。

(3)干燥效率低。傳統的真空干燥箱，物料中蒸發出來的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內壓差而移動，到達干燥后期時，由于蒸發速率下降，箱內水汽 移動速度減緩，積聚在物料上層的水汽進而影響物料的干燥效率。

(4)無惰性氣體保護裝置。傳統的干燥箱沒有設計惰性氣體保護裝置，而實際生產中為防止產品氧化，需惰性氣體對其進行保護。

防爆型氮氣循環盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環使用)。