金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

真空鍍膜技術與您分享當前，制造業已發生了革命性的轉變，以數控機床為基礎的現代制造技術正朝著高速、干式切削加工的方向邁進。在該領域中，切削刀具制造技術的發展至關重要。由于刀具涂層技術可大幅度地提高切削刀具的綜合性能，尤其是近年來超硬薄膜設計概念的提出，在理論上可有效地改善刀具的高溫性能，使涂層刀具應用于高速、干式切削加工成為可能。在數控機床日益普及，現代先進制造技術概念逐漸形成及國家大力推進節能、環保制造模式的影響下，自2000年起，國內刀具涂層技術掀起了第二次發展熱潮，發展的重點為各類PVD技術。大專院校以設計、表征超硬薄膜為主要研究方向，而社會興辦刀具涂層加工服務中心則成為國內刀具涂層業發展的主流。盡管國內刀具涂層技術水平依然落后，但應用市場的普及性及需求量已遠遠超出預計結果。因此，高水平、穩定的刀具涂層技術是國內工具行業極其渴望的，如果國內能開發出相應的原創技術，則短期內可在國內形成廣泛的刀具涂層加工服務體系，并會帶來巨大的社會經濟效益。

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真空鍍膜技術與您分享低真空（102～10-1Pa）

在低真空狀態下，每立方厘米內的氣體分子數為1018～1018個。氣體分子密度與正常大氣壓有很大差別，氣體中的帶電粒子在電場作用下，會產生氣體導電現象。這時，氣體的流動也逐漸從黏稠滯流狀態過渡到分子狀態，這時氣體分子的動力學性質明顯，氣體的對流現象完全消失。因此，如果在這種情況下加熱金屬，可基本上避免與氣體的化合作用，真空熱處理一般都在低真空區域進行。此外，隨著容器中壓強的降低，液體的沸點也大為降低，由此而引起劇烈的蒸發，而實現所謂"真空冷凍脫水"。在此真空區域，由于氣體分子數減少，分子的平均自由程可以與容器尺寸相比擬，并且分子之間的碰撞次數減少，而分子與容器壁的碰撞次數卻大大增加。

化學藥劑浸泡與超聲波清洗

超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊