氨水蒸發器通過飽和蒸汽冷凝釋放潛熱對氨水進行加熱蒸發，蒸汽通過管道進入蒸發器，冷凝、放熱，與管程內的氨水進行換熱，氨水吸熱、升溫、蒸發，變成氨氣混合氣，經過氨空混合器后送至SCR反應器，蒸汽冷凝水經過疏水后排放。

主要控制點：蒸發器出口氨氣混合氣壓力、溫度，蒸發器氨水液位、氨水溫度、壓力等。調節進口低壓飽和蒸汽的投加量，控制出口氨氣混合氣壓力及溫度；調節進口氨水投加量，控制蒸發器內氨水液位恒定，**蒸發器有足夠的蒸發面積。

氨水蒸發器通過低壓飽和蒸汽冷凝釋放潛熱對氨水進行加熱蒸發，蒸汽通過管道進入蒸發器殼程，冷凝、放熱、降溫，與管程內的氨水進行換熱，氨水吸熱、升溫、蒸發，變成氨氣混合氣，出蒸發器后送至SCR反應器，蒸汽冷凝水經過疏水后排放。

氨水蒸汽蒸發器本體：設計有下部蒸發器區和上部緩沖區，蒸發器區完成氨水換熱、蒸發，內部設置有列管式換熱管；緩沖區對氨氣混合氣起到穩壓、緩沖作用，并對冷凝液進行導流回收。

主要控制點：蒸發器出口氨氣混合氣壓力、溫度，蒸發器氨水液位、氨水溫度、壓力等。調節進口低壓飽和蒸汽的投加量，控制出口氨氣混合氣壓力及溫度；調節進口氨水投加量，控制蒸發器內氨水液位恒定，**蒸發器有足夠的蒸發面積。

運用實例：安徽金源熱電有限公司2×220t/h煤粉鍋爐煙氣脫硝工程，設計煙氣量28萬Nm3/h(標干)，初始NOx濃度650mg/Nm3(標干，以NO2計)，要求脫硝效率≥85%，NOx排放濃度≤100mg/Nm3(標干，以NO2計)，氨逃逸率≤2.5mg/Nm3，SO2氧化成SO3的轉化率控制在1%以內，年運行8000小時。采用SCR脫硝工藝2層催化劑布置，不設備用層，SCR反應器采用獨立鋼架支撐，布置在鍋爐高溫省煤器與高溫空預器之間。