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公司基本資料信息
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真空箱氦檢漏基本功能
操作者把工件放在真空箱內,將工件接口與真空箱內的快速接頭進行連接,在真空箱門關閉后,系統能全自動的完成大漏檢測、工件強度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程,生產節拍快,檢漏精度高。工藝流程編輯A1:安裝工件-----關真空箱門-----真空箱抽真空,同時工件內充高壓氮氣-----大漏及強度檢測;B1:若A1檢測不通過,則系統報警,大漏工件序號顯示-----檢測程序中止;B2:若A1檢測通過,放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內的氦氣本底抑零-----工件內充入氦氣-------真空模式,微漏檢測;C1:若B2檢測不通過,則系統報警-----循環檢,小漏工件序號顯示------檢測程序中止;C2:若B2檢測通過,真空箱內充入大氣,同時工件內氦氣回收-------真空箱開門,檢測完成。然后將被檢工件內的氦氣回收循環使用、充注SF6及氮氣工作氣體。
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氦檢漏儀產品介紹
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用于電廠檢漏的氦質譜檢漏儀。關鍵部件均為進口,性能。不僅靈敏度高,而且操作方便,能夠雙燈絲自動切換、自動調零、自動校準和自動量程切換。
可檢漏率: 5×10-12Pa·m3/s漏率顯示的范圍: 1×10-3~1×10-12Pa·m3/s啟動時間: ≤5min響應時間: <2S檢漏口: 300Pa極限真空: 5×10-4Pa外形尺寸: 560(W)×420(D)×300(H)重量:46KG
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真空箱式氦檢漏設備 充氣柜氦檢漏設備 環網柜檢漏設備
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系統嚴格按照客戶的要求設計制造,采用模塊化的設計,充分考慮客戶的檢漏要求,同時也盡可能采用標準化的模塊和部件,保證了系統的可靠性和可維護性。真空箱式氦檢漏設備適用對空腔電力工件進行氦質譜檢漏SF6充注,首先對工件充注一定壓強的干燥壓縮空氣或氮氣,保壓判大漏。旨在2028年之前,將電池成本降至每千瓦時100美元以下,續駛里程增加至480公里以上,并將電池充電時間縮短至15分鐘以內。大漏合格后,對工件和真空箱抽真空,被檢工件充注氦氣,應用真空箱法進行氦質譜氣密性檢測;然后將被檢工件內的氦氣回收循環使用、充注SF6。全電腦控制,全自動檢測,排除操作者人為因素導致的誤判。自動判斷,聲光提示。
本設備嚴格按照“用戶技術要求”設計制造。
本設備適用對空腔電力工件進行氦質譜檢漏、SF6及氮氣充注,首先對工件進行真空內外壓強抽空,真空法判大漏。大漏合格后,對工件和真空箱抽真空,被檢工件充注氦氣,應用真空箱法進行氦質譜氣密性微檢漏檢測;然后將被檢工件內的氦氣回收循環使用、充注SF6及氮氣工作氣體。大漏判定功能,微漏定量檢漏功能,工件泄漏總的判定功能,并能滿足連續生產的需求,具有較高的自動化程度,操作簡便、安全、可靠。通過本裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格產品。
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主要技術參數及要求:
1、 真空箱尺寸:長00mm×寬00mm×高00 mm
充氦氣壓力:0.05Mpa(可調)
2、 工作節拍:<40分鐘/件
3、 箱內接口數量:大件1個工件接口。小件2個工作接口。
4、 氦氣回收率:95%-98%
5、 可檢漏率:≤2.8×10-6Pa m3/S
(報警漏率設置1×10-7Pam3/S時,應可檢出)
6、 保壓檢測時間:(1-600S可調)
7、 工件真空≤1000Pa
8、真空箱檢漏真空≤20 Pa
9、系統自身漏率:≤10-9 Pa m3/s
10、箱門開關方式:自動
真空箱體加送料車。料車尺寸高度需甲方確認。
用氦氣作為氦質譜檢漏氣體的原因
1.氦是惰性氣體,不與被檢件器壁起化學反應,不會污染被檢件.使用安全。
2、在氮兩側的是氫(質荷比為2)和雙電荷原子碳(質荷比為6),質荷比都與氮相差較大。2充氦氣回收單元充氦氣回收部分主要包括儲氣(高壓)罐、回收(低壓)罐、壓縮機、真空泵、電磁閥、真空閥、壓力傳感器、真空計和管道等組成。這樣,它們在分析器中的偏轉半徑相差也大,容易分開,定標找氨峰時,不易受其他離子的干擾,因此就降低易于加工。同時,分析器出口電極及離子源加速極的隙縫也可以加大,使更多的氦離子通過,提高了儀器靈敏度。