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公司基本資料信息
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激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。⑶顯然,氧化熔化切割過程存在著兩個熱源,即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間內達到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。
在激光熔化切割,工件局部熔化后,借助氣流噴出熔化材料。由于材料被稱為激光熔化切割,因為材料的轉移只發生在其液態條件下。
高純惰性切割氣體的激光束促使熔化材料離開切割縫,而氣體本身不參與切割。
激光熔化切割可以獲得比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中,激光束只被部分吸收。
隨著激光功率的增加,切割速度隨著板材厚度和材料熔化溫度的增加而增加,幾乎相反。在激光功率一定的情況下,限制因素是切割縫處的氣壓和材料的導熱率。
激光切割加工精度的影響因素
一,工件材料對激光切割精度有一定影響。在同等條件下,不銹鋼的切割精度高于鋁,切割表面更光滑。
二、聚焦后的激光束光斑大小:聚焦后的激光束光斑越小,切割精度越高
第三,工作臺的定位精度決定了切割的重復精度。工作臺精度越高,切割精度越高。
第四,工件厚度越大,精度越低,狹縫越大:激光束越細,狹縫越細。0.3mm不銹鋼的狹縫比2mm不銹鋼的狹縫小很多。