堅持不懈給顧客出示的產品和服務項目。關鍵產品有：防靜電接地裝置工程項目、無塵布、無塵紙、粘塵墊、無塵服、無塵鞋、天然乳膠手套、潔凈抹布、防塵口罩、手套、防靜電手套、耐熱殺菌潔凈服等清潔系列產品等上千種產品。企業有著十幾年的無塵清潔技術性，有嚴苛的生產工藝流程和標準、詳細的售后維修服務規章制度,能為生產廠家出示產品及售后維修服務。

現階段銷售市場上的有三種材料，SPU、PU、SPV。SPU防靜電無塵鞋是近些年日趨流行的一款普遍應用于電子器件半導體元器件、計算機、電子器件通信設備和集成電路芯片等微電子技術工業生產、食品衛生安全、精密的機器設備、石油化工設備、環境衛生領域等生產線和實驗室為降低或靜電消除傷害而衣著的一種勞保鞋。

潔凈工程是一個運用行業十分普遍的基礎性配套設施產業鏈，（二十一世紀）在電子信息技術、半導體材料、光電材料、精密制造、環境衛生、生物技術、航天航空、汽車噴漆等諸多行業均有運用，并依據行業的高精密與潔凈規定，級別區別也很大。現階段等級超

空氣由空調箱經風管與潔凈室內之空氣過濾器(HEPA) 進入潔凈室，并由潔凈室兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規則之亂流或渦流狀態。此型式適用于潔凈室等級1,000-100,000級。優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。缺點：亂流造成的微塵粒子于室內空間飄浮不易排出，易污染制程產品。另外若系統停止運轉再，欲達需求之潔凈度，往往須耗時相當長一段時間。

潔凈車間假如設計方案是恰當、有效的，工程施工修建是高品質的，但在運作維護保養管理中不合理、不嚴苛、終將使潔凈車間的氣體潔凈度慢慢降低，導致具體工作環境中的多種指標值偏移要求規定，進而產品品質降低，乃至不過關。

潔凈車間工作人員管理，制訂職業管理工作人員的崗位職責、潔凈車間工作人員的準入條件規章制度、人員管理文化教育要求、進到潔凈車間工作人員的“人凈程序流程”管理。貨運物流管理，原材料進到、各種設備進到，及其有關設備、管道的維護保養管理，應保證不可將粒子、微生物菌種帶到房間內。潔凈度管理，包含潔凈服購置和制做、潔凈服應用管理、潔凈服的清理要求等。清理、殺菌管理，針對潔凈車間內的各種各樣設備和設施的清理滅菌方法，周期時間和查驗作確立的要求，避免、清除潔凈車間內細顆粒物、微生物菌種的造成、停留及繁育。嚴苛各種設備、設施的維護保養管理，制訂相對應的安全操作規程，確保各種設備、設施按要求一切正常運行，包含空調凈化系統軟件、各種水電工程系統軟件、生產工藝流程設備和器材等，以保證 商品生產工藝流程規定和氣體潔凈度等級。

潔凈室設計方案:要明確設計方案，務必先向屋子的工作內容及其在其中的氣旋標準開展用心的考慮到。發塵量大的車間不適合選用路面排風方式，潔凈度等級規定高的車間應盡量避開其他車間。材料:做為潔凈室頂篷，墻壁和木地板的材料務必是不適合、不容易沾顆粒物，及其幾乎不起灰的材料，此外依據屋子不一樣的工作中標準，還務必考慮到材料的有機化學特性是不是平穩。