鋼模板的預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋或者設(shè)置防護欄應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)，裝拆橋梁鋼模板上下應(yīng)有人接應(yīng)，誰拆誰運轉(zhuǎn)，應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲，裝拆橋梁鋼模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設(shè)腳手架，裝拆使用時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶，模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘硬砸和硬撬，先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板，組合大模板應(yīng)大塊整體拆除，支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土，拆卸下得模板和配件應(yīng)分堆整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)維修與保管，拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑清除，不得敲砸。因此修訂規(guī)范中對鋼模板和鋼管的材質(zhì)應(yīng)作相應(yīng)補充，杜絕改制鋼材加工鋼模板。

影響異形鋼模板質(zhì)量的因素有哪些

1、膠粘劑質(zhì)量：主要表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個方面。

2、基板質(zhì)量：單板質(zhì)量，尤其是表面狀態(tài)對異型模板的膠合強度影響很大，因此應(yīng)對木段準備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠重視，要很好的進行木材軟化處理，控制好旋切條件，同時應(yīng)注意單板含水率與平整度。

3、陳化時間：陳化時間長短要適宜，應(yīng)可以隨氣候變化合理改變，要實現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫，要注意掌握好膠壓條仲、速度，尤其板坯中水分較多更應(yīng)注意。

4、模板膠合力：膠壓前應(yīng)注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)，膠量過大，成本量高，而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時容易透膠;膠量過小，不利于膠液浸潤，異型模板的膠層會不完整。

鋼模板在建造過程中會出現(xiàn)的問題

例如在鋼模板的設(shè)計方案中非常容易忽略混凝土澆筑，在混泥土的施工現(xiàn)場通常發(fā)覺出現(xiàn)漲模問題，對工程施工影響很不佳。1、首先，我們要記住的是，組合型鋼模板安裝和拆除，嚴格上來說，必須編制安全技術(shù)方案，并按要求執(zhí)行。出現(xiàn)這種行為的緣故總結(jié)而言還是出在了早期提前準備工作中，鋼模板的工程施工提前準備工作中就決策了以后工程施工全過程的準確性，因為未能做好整體規(guī)劃，造成對混泥土對墻面產(chǎn)生的側(cè)邊工作壓力出現(xiàn)錯判，使其自身的支撐點指數(shù)和剛度減少，危害全部支撐體系的支撐點實際效果。

與此同時，工程施工全過程中覺得要素很關(guān)鍵，職工工程施工不嫻熟造成沒有嚴格執(zhí)行規(guī)定開展，導(dǎo)致側(cè)模的工作壓力增大，超過混泥土承重范疇。這些之上緣故的綜合性作用導(dǎo)致小鋼模板施工現(xiàn)場出現(xiàn)那樣那般的難題，還要施工企業(yè)留意。