標領冷庫管理系統是根據冷庫行業的經營特點、管理模式進行開發的，采用條碼技術，B/S架構，集貨主資料、庫位管理、協議價格、出入庫管理、調倉管理、包倉管理、費用結算、報表中心和PDA移動端管理為一體的企業管理軟件，適合各種大中冷庫企業、出租型、自動型等使用，同時可以滿足用戶特殊需求進行個性化的功能模塊定制，讓您在管理企業上更輕松、更方便。

冷庫管理系統標準業務流程

1、建立貨主資料

建立起每個貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續維護和管理。

2、創建協議價格

與客戶簽訂租倉合同，主要針對零倉貨主。協議價格中需要填寫客戶名稱、開始日期、按天冷藏費用單價、冷藏費用單位（按噸/板/件）。出入庫雜費收費標準（搬運費、處置費、分揀費、配貨費），可按實際進行設置，可在出入庫單總自動帶出并計算其費用金額。

3、入庫流程

理貨員先來清點到貨的商品，無誤后利用PDA將每板商品與移動碼進行綁定，然后由倉管員利用PDA掃描移動碼和庫位條碼，完成入庫操作。

數據實時回傳到系統上，然后可打印存貨卡，此卡提供給客戶，作為提貨憑證。

4、出庫流程

倉管理利用PDA掃描出庫單上的商品批次碼，自動顯示該商品批次所在的所有庫位，然后前往其中一個容易出的庫位，掃描移動碼，輸入數量即可。出庫后，系統自動減少對應庫存數量。

6、包倉費用管理

針對包倉貨主，填寫好貨主，包倉開始日期和結束日期、包倉類型（按天/月）、包倉庫位、面積/卡位、每天每平方單價和每天金額。然后當包倉開始那天，便會自動計算貨主費用。

7、自動費用結算

系統會每天自動計算出冷藏和包倉費用。到月尾進行收款時，只需鼠標輕輕一點，即可整理出每個貨主產生的費用明細、來源和總金額，方便查看和核實。無誤后，進行結算打印，并將打印的報表發給貨主查看，方便追款

數字化技術作為現階段企業發展的核心之一，為企業精細化轉型提供了契機。但大多數企業在推進精細化管理、謀求數字化轉型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運營效率。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、倉庫的規劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點，倉庫里面實物數量和賬面不一致，數量不準，對生產、銷售，乃至整個企業運作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統使用，但注重的是財務管理，難以做到對作業過程管控，而且數據還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現有問題，企業應如何有效實現倉庫流程與庫存管理，賦能業務增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續倉庫規劃、物料/成品精細化管理和掃描作業打好基礎。

2、在上架、領料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經驗依賴，提升作業效率和準確率。

3、生產領料、生產入庫、銷售出庫、補貨、調撥等環節，都可實現全流程掃碼作業，實時作業數據自動采集，讓倉管員可以實時了解作業進度，更好進行調整。

4、標準化作業流程，優化作業環節，加上先進先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業成本的同時，也提升庫存周轉率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況，保證采購、銷售、生產等計劃正常運行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統無縫集成，建設企業業務一體化平臺，并提升供應鏈的韌性，為企業數字變革提供堅實后盾。

冷庫管理系統通過條碼技術+PDA設備，可對倉庫進行管理，有利于冷庫企業更好地管理倉庫物資及使用情況，充分提升冷庫使用率。

那么冷庫運用冷庫管理系統+PDA設備后，有哪些價值呢

1、開單更準確快速

出入庫開單采用電子化開單和打印單據流程，避免了手工寫單的字跡不清、寫錯等問題，也方便了日后記錄、查找、統計和修改，提升作業效率。

2、出入庫效率更精準

應用PDA設備，員工可以通過掃描移動碼和批次碼，準確完成收貨、入庫、揀貨、出庫等作業，如貨品上架放哪里好，出庫的庫位在哪里，從而不再像以前手拿紙質單據邊揀邊標志，防止了人為記錯記漏的狀況，大大提升了出入庫效率。

3、信息化管理

應用PDA設備，可實時采集作業數據并上傳到系統上，讓管理人員實時控制庫存物資的進、銷、存情況，確保出入庫作業準時、準確完成。

4、批次管理 先進先出

每個入庫貨品都有一個批次碼，通過該批次碼實行先進先出和按批次出庫，提升客戶服務體驗。

5、多種冷庫費用計算 自動化計算貨主費用

支持各類費用自動化核算，如拉伸膜費、處置費、搬運費、包倉搬運費等等；支持零倉和包倉兩種冷藏計費模式，如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。每當貨主有貨品存放或者包倉業務時，都會自動開始計費，減輕財務人員計算工作，也避免了錯算、漏算情況，保證企業收入。

6、讓貨主了解每個月費用明細

支持費用結算打印，讓貨主了解這個月產生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數等，從而可以更快收到匯款。

7、詳細業務數據

在智能化決策分析方面，各類出入庫臺賬、明細，貨主總費用明細等報表一應俱全，大數據智能化分析，支持用戶運營決策。

某機電公司是一家精密金屬零部件研發與制造的高新技術企業，產品廣泛應用于汽車零部件、消費性電子零部件、家用電器等。當前倉庫內的產品品種多，數量大，作業流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標領科技合作，引入成熟的條碼WMS系統，對倉庫貨品進行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業的整體運營效率。

項目目標：

1、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存。

2、對倉庫業務全流程管理，實現動態盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

3、實現批次管理貨品，滿足產品質量追溯需求，并實行先進先出。

4、對倉庫進行合理規劃，確保各個工作環節分工明晰責任明確、流轉順暢。

5、實現倉庫作業細化管理，數據透明化，確保績效考核公平公正。

6、實現與內部的SAP ERP系統無縫集成，避免信息孤島出現。

項目收益：

1、供應鏈整體效率提升，全程透明化、協同化管理；

2、與SAP ERP系統無縫集成，兩系統數據實時同步準確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應報表、統計分析，為管理人員決策提供準確、、實時的分析數據支持；

4、實現庫內產品的嚴格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實現庫存的透明可控，合理保持庫存數量，提升周轉率；

6、建立可科學公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。