熱壓升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

舉升高度: 1800mm

舉重: 1000kg

升降平臺規(guī)格:長1400*寬1000mm

移動導(dǎo)軌長度: 6000mm; (如長度不夠需單獨(dú)定制)

工作模式:前后移動采用電動輪式，上下升降采用液壓升降

控制模式:前后移動、上下升降均采用點(diǎn)動控制

總功率: 2.2KW+0.75KW

電源: 380V/50Hz

外型尺寸: 2000*1165*2080mm

樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強(qiáng)度太低、局部強(qiáng)度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有時以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。

從模具設(shè)計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨(dú)羅列，發(fā)現(xiàn)對制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設(shè)計；2.模具設(shè)計；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時間；按照不同的配比，這些產(chǎn)品和樹脂一起應(yīng)用將形成碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)。6.脫模劑的使用。

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實(shí)現(xiàn)制品成型的。在碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強(qiáng)材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進(jìn)行控制的液壓機(jī)，又需要高強(qiáng)度、高精度、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。除了航空航天等傳統(tǒng)的碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域，一般工業(yè)領(lǐng)域?qū)Φ统杀咎祭w維的需求越來越多，其中市場潛力較大的是汽車、能源等領(lǐng)域。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復(fù)合材料制品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形小，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復(fù)性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產(chǎn)速度快，能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，便于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術(shù)問題的解決，存在一定的難度。5C熱油循環(huán)方式:熱油循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)總功率:加熱功率72KW+循環(huán)泵功率7。

威海市通聯(lián)精密機(jī)械有限公司，制作碳纖維模壓設(shè)備，有需要的請隨時咨詢。