空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。

工業(yè)鋁型材廠家您選對了嗎？

隨著時代的不斷發(fā)展，鋁合金型材以他獨有的外觀及金屬性能越來越廣泛的運用于工業(yè)企業(yè)，工業(yè)鋁型材的廣泛運用使得市場也越來越混亂，廠家，貿(mào)易商，小的個體 都在這個市場里面魚龍混雜，對于廣大客戶怎么選擇好的廠家是要仔細(xì)斟酌。

我總結(jié)了一下以下幾點可是選擇工業(yè)鋁型材的廠家的參考因素

1，是否具備自生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的能力。（是否能夠擠壓定制型材，自己生產(chǎn)工業(yè)鋁型材，從而降低成本，好實地考察一下）

2，是否 具備切割加工工業(yè)鋁型材的的能力及生產(chǎn)場地。（企業(yè)生產(chǎn)力和企業(yè)實力很重要）

3，是否具備完善的生產(chǎn)質(zhì)檢流程，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)出色的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)不錯的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的翹楚！而歐標(biāo)鋁型材同國標(biāo)鋁型材較明顯的區(qū)別在于：

一．鋁型材邊角倒角不同，國標(biāo)型材四個邊角倒角很小，基本是直角。歐標(biāo)型材四個邊角有較大的圓弧倒角。

二．槽型不同，在鋁型材的固定連接時鋁型材槽里放置不同的螺母。國標(biāo)鋁型材槽放置普通方螺母，歐標(biāo)鋁型材需放置異型螺母。

1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)東莞鋁型材的產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產(chǎn)工藝。通過我們的介紹之后大家對于這些知識應(yīng)該有了更深入的了解了。如今從事工業(yè)鋁型材、流水線型材生產(chǎn)加工的企業(yè)非常多，如果您有相關(guān)業(yè)務(wù)需求可以考慮與我們?nèi)〉寐?lián)系，具體的聯(lián)系方式可以查本公司網(wǎng)站。