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公司基本資料信息
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導衛板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛板的沉頭螺栓要求聯接牢固,螺栓頭沉入導衛襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。
在軋制二切分時常出現以下問題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,①一邊比一邊大,則是可以調節15H進口是否預切偏,切向進口導輥的調節過大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;導輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導輥軸安裝好后,用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。②出現16H到17H次之間右邊高左邊低,17H到18H右邊低左邊高現象,首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直,在檢查18H的軋輥輥縫。 ⑵出現二切分導衛粘鋼的現象時,可以看一下冷卻是否良好,如,冷卻良好,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H,從而造成切分帶變大,造成刀片兩邊粘鋼,從而不能保證軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導衛的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過程中,調整可以看成品來進行調整,基本在3—4小時對軋機進行軋制調整,基本一次調整量在可以20—30絲左右,以保證 料型的基本正常,才能達到順利軋制。
高線滾動導衛主要由導衛盒、插件、導輥支 柳鋼科技 2(X)4年第l期 架、導輥、軸承、導衛尖等零部件組成,其使用中 的故障主要表現在: (l)導輥故障:導輥轉動不靈活或不轉,造成 導輥被軋件拉傷;導輥發生竄動;導輥碎裂;導輥 易磨損。 (2)插件拉傷、結渣、松動脫落。 3滾動導衛故障分析及解決措施 3.1造成導輥故障原因及解決措施 (l)軸承裝配問題 在導輥裝配中,導輥裝上導輥支架后,有導輥 轉動不靈的現象。添加合金元素可以提高導衛輥的使用壽命,但整體鑄造合金導衛輥,價格昂貴,當導衛輥工作面磨損量超過2mm時,便喪失準確的導向功能,浪費合金元素。