為克服上述設備組合存在的問題和不足，滿足化工行業向高附加值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研究測試，開發出集過濾、清洗、干燥為一體的多功能筒錐過濾洗滌干燥一體機，實現了裝備技術性能的大幅改善，從設計應用方面該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，而且在多家客戶企業中應用。

實驗室過濾洗滌干燥一體機 性能特點

1、一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

2、操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，以適應工藝條件的變化。

3、該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。

4、全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

5、既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，產品質量很高。

6、可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。

7、該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

無錫市雙瑞機械有限公司是一家集結晶過濾洗滌干燥設備的研發、制造、服務為一體的民營科技型企業，致力于承接精細化工、醫藥及其中間體及特殊化學品的精制提純工程項目，提供設備設計、制造、銷售、服務整體解決方案。公司位于中國無錫前洲街道，毗鄰滬寧高速玉祁道口，距離滬寧高鐵惠山站2公里，地理位置十分優越。

常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。這樣傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為：

(1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。

(2) 受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

(3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

總之，傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的大問題是難以達到GMP要求。

從筒錐式過濾洗滌干燥多功能設備處理各種不同物料的實際操作使用可發現很多優點，主要表現有：一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。

無錫雙瑞開發的真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機結合特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。