數(shù)字化工廠（DF）的集成，首先需要強(qiáng)大的界面和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，將不同復(fù)雜層次之間和不同運(yùn)作功能領(lǐng)域之間的實(shí)際數(shù)據(jù)和模塊進(jìn)行聯(lián)合使用，常見的應(yīng)用有：

●布局規(guī)劃與——布局確認(rèn)與優(yōu)化

●零件流的靜態(tài)分析與動態(tài)

●裝配過程平衡

●復(fù)雜的物流操作

●機(jī)器人及復(fù)雜運(yùn)動

●零件加工

●人力資源

●人機(jī)工效

●生產(chǎn)物流系統(tǒng)

●控制軟件測試

●生產(chǎn)動作控制

數(shù)字化工廠核心

ERP：將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進(jìn)行一體化管理。特別提一下，ERP不要過多管理制造端，只需以報(bào)工方式，保存制造端的生產(chǎn)結(jié)果，用于財(cái)務(wù)成本核算。與MOM集成：將生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料、銷售訂單）傳給MOM。APS將分解后的制造工單回傳給ERP，MES將生產(chǎn)數(shù)量、物料消耗數(shù)量，按照一定周期回傳給ERP。與WMS集成：實(shí)時同步物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)量。

這種利用跟蹤技術(shù)實(shí)現(xiàn)的縱向和橫向整合戰(zhàn)略不僅能讓企業(yè)優(yōu)化規(guī)劃流程和生產(chǎn)執(zhí)行，還能深化企業(yè)與具有戰(zhàn)略意義的供應(yīng)商和客戶之間的紐帶。然而，這些工作只是一個起步。如果企業(yè)能在產(chǎn)品中整合數(shù)字化功能，就有可能打造出一系列的服務(wù)，將抽象的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成具體的價(jià)值。生產(chǎn)流程本身也能通過多種途徑將收集起來的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為收入。在數(shù)字化工廠的深遠(yuǎn)影響下，企業(yè)能夠拓展甚至是徹底改變目前的業(yè)務(wù)模式，還能有機(jī)會在利潤豐厚的售后市場中擴(kuò)大份額，提升利潤率，并進(jìn)軍全新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

如果某一款產(chǎn)品的零部件或原材料發(fā)生變化，PDM/cPDM和MES中的數(shù)據(jù)信息會同步變化，MES會自動調(diào)整制造解決方案，有效避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)由于信息無法及時傳遞和同步所造成的誤工。時間、效率、靈活性，是當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)在激烈的市場競爭中所面臨的主要問題，也是制造業(yè)經(jīng)由數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，向智能制造邁進(jìn)，進(jìn)而終現(xiàn)實(shí)工業(yè)4.0愿景所面臨的三大挑戰(zhàn)。