不銹鋼高壓反應釜可以用以下方式加熱：

1.蒸汽循環加熱、導熱油循環加熱或者其他介質循環加熱，利用外界加熱裝置加熱介質，然后用泵使加熱介質循環通過高壓釜的夾套，來實現反應釜內的加熱升溫；

2.導熱油電加熱，在夾套內安裝電加熱棒，再通入導熱油，電加熱棒加熱導熱油，從而加熱釜體；

3.直接電加熱，在反應釜外壁纏繞電阻絲或者安裝加熱爐，直接加熱釜體升溫。

一般溫度低于100攝氏度時，用直接電加熱很難控制，容易造成溫度過沖，理想的加熱方式是蒸汽或者熱水循環加熱，或導熱油電加熱。

溫度高于200攝氏度時，可以用直接電加熱，因為有些客人不喜歡導熱油產生的煙味。

高壓實驗釜磁力耦合器注油潤滑

先把磁力耦合器上方的大帽擰開，翻過來，大帽內部有一個黑色石墨套，在石墨套內注些潤滑油。

擰開大帽后，露出內磁鋼和軸，貼著密封桶外壁注油，用手轉動軸和磁鋼，讓油滑下，到下方潤滑軸承和石墨套。

如果反應物料不能接觸潤滑油，可以選擇陶瓷軸承，陶瓷軸承自潤滑，無需潤滑油，但是陶瓷軸承強度低，不適合攪拌高粘度的介質，防止陶瓷損壞。

鎳基反應釜根據其所用鎳材成分不同，可以分成以下幾類：

純鎳 pure nickel：鎳（可加鈷）的含量為99.0%的金屬，并規定除鎳外其他元素的質量含量不超過下列規定的極限值：Co（鈷）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

鎳合金：鎳含量30%～99%的合金。

鎳基合金：鎳含量大于或等于50%的合金。

鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨立為基，而由鐵和鎳共同為基。當設計溫度低于-198度時（一般不低于-268度），應檢驗材料及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率。（與鉻鎳不銹鋼的主要差別為，不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應小于30%）