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公司基本資料信息
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應用該系統的有益成果是:
1、采用電加熱方式將沼氣柜內膜中的溫度控制在理想范圍,避免內膜中的凝結水因溫度過低而結冰,防止內膜因結冰破損及凝結水結冰后堵塞排水管道。
2、結構簡單,控制操作方便,投資運行費用低,針對高寒地區沼氣氣柜的運行管理適應性越高。
3、電加熱過程采用程序控溫方式,效高節能,在不同時間段可根據外部環境溫度變化情況適時進行調節控制,與蒸汽伴隨管加熱相比,內膜中的溫度越易于控制,加熱效率越加穩定牢靠。
壓縮機排氣壓力達不到設計值:
壓縮機額定排氣壓力為12Mpa,但運行過程中壓縮機排氣壓力處于06Mpa09Mpa之間,由此造成一級膜組進氣壓力為047Mpa06Mpa之間產品氣出口壓力僅為04pa-0.59Mp之間等一系列問題原因分析:調試初期,由于存在產品氣達不到要求的可能所以產品氣管道后端沒有連接任意儲氣容器,直接排到空氣中,相當于整個提純系統是一個開放的狀態,造成壓縮機排氣壓力低于設計值處理方法;調節壓縮機的后部的手動球閥通過控制球閥的開閉程度,來控制壓縮機的排氣量,同時沼氣設備廠家在產品氣排氣口臨時安裝球閥,用來控制氣體流量使供需達到近似平衡狀態,經驗證,壓縮機排氣壓力達到1.2Mpa。
沼氣設備廠家提示大家該設備的工藝流程如下:
經過脫硫、脫水的沼氣經壓綿機壓縮后,先通過一階段過濾器-油水分離器進行除水除油、除塵,然后進入泠凍干燥機降潟進一步除水,接著進入二階段過濾器除去飽和水、除油、除塵,經過活性炭除油器吸附油分子及氨,然后經過兩階段過濾器以除塵、除殘油,得到凈化的氣體。
凈化后的氣體進入膜分離系統進行分離純化,分離出的二氧化碳通過管道匯集后排入空氣,而制得的所需濃度的氣為產品氣即生物,其中CO2≤3%,CH≥97%,壓力約為1.0MPa,沼氣設備廠家說其可作為民用然氣或汽車燃料使用。