軋臼壁去掉了鄂式機(jī)的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機(jī)型，產(chǎn)量大、、動(dòng)力小、節(jié)約了人力物力，降低了物料的破碎成本。重型錘破碎機(jī)設(shè)備是常用的破碎設(shè)備之一，具有運(yùn)行成本低，配套功率小，生產(chǎn)成本低，喂料粒度大，破碎比大，產(chǎn)品粒度小等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際中應(yīng)用十分廣泛。軋臼壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡略，破碎沖程與速度結(jié)合，大大提高了破碎機(jī)的產(chǎn)值，一同配備了防塵設(shè)備，削減了對(duì)環(huán)境的污染。

軋臼壁成料能按照需求進(jìn)行調(diào)整，粗、中、細(xì)、各種規(guī)格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強(qiáng)度。特別適應(yīng)于高速公路，建筑及大型工程用料。軋臼壁該機(jī)有其的特點(diǎn)，可靈活控制滾筒破碎力，可根據(jù)不同物料、機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，并可隨時(shí)調(diào)整一些事故。軋臼壁主要依靠沖擊能量來完成破碎物料的操作。結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、耐磨、易維護(hù)。軋臼壁的中心軸會(huì)因?yàn)楦邷囟冃危?dāng)石頭破碎時(shí)它會(huì)被損壞。因此，在使用破碎機(jī)時(shí)，必須始終注意內(nèi)部溫度，如果機(jī)器溫度過高，就會(huì)及時(shí)停止，等當(dāng)溫度降低時(shí)使用。軋臼壁一次成型、簡化生產(chǎn)。由于其破碎能力強(qiáng)，一臺(tái)設(shè)備即可完成顎破、反擊破等組合完成的石料生產(chǎn)工作，礦石原料可直接輸入破碎腔內(nèi)破碎，處理后物料可直接使用，或送其磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工成粉，可省去很多的設(shè)備成本。軋臼壁是低轉(zhuǎn)速的工作原理。物料從軋臼壁進(jìn)入破碎室，由體內(nèi)產(chǎn)生的壓力破碎，大部分物料已成為內(nèi)部殘余粉末的一小部分，粒狀物料已產(chǎn)生大量裂紋。

破碎機(jī)橡膠軋臼壁的物理密度是鋼鐵橡膠的1/6，在使用的時(shí)候，降低了磨機(jī)的筒體質(zhì)量，因此減少電機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電能，降低成本開銷合金鋼軋臼壁耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該軋臼壁具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。影響破碎機(jī)軋臼壁磨損之介質(zhì)的影響：軋臼壁材料的影響，從軋臼壁材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個(gè)成正比關(guān)系，由于破碎機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對(duì)物料及軋臼壁將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

具有方便加工性能的耐磨軋臼壁可切割、調(diào)平、打孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧板、錐板、圓筒。可拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零件的切割復(fù)合板。復(fù)合板材還可以通過加熱壓壓成型。耐磨損的復(fù)合鋼板可用螺栓或焊接的方式固定在設(shè)備上，便于更換維護(hù)。所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷，相鄰軋臼壁的間隙不大于3~9mm，破碎機(jī)高錳鋼軋臼壁與破碎機(jī)筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層。軋臼壁材料：內(nèi)襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內(nèi)襯材質(zhì)”它能起到保護(hù)磨筒體的作用，同時(shí)還具有提升研磨介質(zhì)——球和斷料，以及研磨的作用。