TRY-B熱壓成型設臺技術參數

壓臺規格: 1000*1000mm( 可定制)

壓臺層數: 2層，層間距200mm(可定制)

合模壓力: 100T

加熱介質:導熱油加熱(熱油爐需羊獨定制)

電源電壓: 380V,50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa.

電控方式:觸摸屏PLC控制

設備外型尺寸:左右1300*前后1300*高1900mm(不含電籍高度)

設備總重量: 3500kg

溫度高低對碳纖維成型工藝有什么影響？

碳纖維制品成型常見的工藝有三種，分別是：真空熱壓罐成型、碳纖維模壓成型、、纖維纏繞成型，而碳纖維模壓成型應用為廣泛，模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時，按照工藝要求需要達到的模具溫度，對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，直接決定了碳纖維產品的質量。威海市通聯精密機械有限公司，提供威海通聯漁具設備廠生產釣魚竿設備。

碳纖維成型過程模壓溫度控制是的一個環節，模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢？

一般情況下，在一定的溫度范圍內，如果模具的溫度升高，那么物料就會具有更好的流動，交聯固化的速度加快，從而能提高生產效率。熱膨脹系數小碳纖維的熱膨脹系數在室溫時幾乎為負值，當溫度為200～400℃時，其熱膨脹系數為零。但是如果溫度過高就會導致物料交聯固化過早開始，那么固化速度太快，會造成模腔內物料的內外層固化不一，表面的物料會先硬化，而當內層固化時，交聯產生的一些物質難以向外揮發，就會使得制品腫脹、開裂、變形。

由此看來并不是溫度越高，固化效果越好。不能過分的追求效率，提高溫度，后影響固化效果，得不償失。

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無人機應用碳纖維復合材料減重的幾種方法

隨著碳纖維復合材料的流行，碳纖維復合材料越來越多的應用在農業等領域中。液壓開合模滾筒臺主要技術參數：開模上升高度:600mm上升舉重:600kg控制方式:點動升降升降方式:液圧缸升降滾筒數量:26套油系屯機功率:2。小型無人機在農業上的作用也凸顯出來。利用無人機噴灑，大大提高了效率。碳纖維復合材料的應用，大大減輕了無人機的機身重量。要想化地體現出碳纖維復合材料的輕量化優勢還需從以下幾個方面著手。

利用鋪層設計減重：

碳纖維復合材料可以通過鋪層結構的合理設計，利用復合材料的非對稱和非均衡鋪層產生的耦合效應，把復合材料結構剛度和結構彈性結合起來，地發揮出其力學性能優勢。

利用一體化成型工藝減重：

碳纖維復合材料的成型工藝包括：編織纏繞、真空輔助成型、RTM、真空熱壓罐、模壓等等。無人機需要高度翼身融合的飛翼式總體啟動外形，所以在氣動外形上要盡量做到精準。

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