pp電鍍槽優(yōu)勢(shì)：

1、重量輕：玻璃鋼的密度約為為鋼材的1/4，比金屬鋁輕1/3左右，而靜態(tài)機(jī)械強(qiáng)度能挨近或超越一般碳鋼的水平。

2、耐腐蝕，經(jīng)過選用不同的品種的樹脂，能夠耐各種的酸、堿、鹽以及多種的油類和溶劑，可廣泛應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，能夠代替不銹鋼，有色金屬等資料。

3、內(nèi)壁潤(rùn)滑外表粗糙率系數(shù)n=0.0084，衛(wèi)生性能好，清潔易清洗，抗微生物腐蝕，假如食品級(jí)樹脂為根本，則無毒無味，可保證產(chǎn)品的衛(wèi)生要求。

4、耐低溫性能好，可在零下80C°溫度下運(yùn)用，適合于冰冷區(qū)域。

5、熱膨脹系數(shù)為2*10-5/C°，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2kcal。m/m2.h.C°隔熱性能好。

6、成型簡(jiǎn)單，修理便利，特別適合于結(jié)構(gòu)雜亂的設(shè)備。大型容器可現(xiàn)場(chǎng)全體環(huán)繞。

7、依據(jù)要求可配做液位計(jì)、護(hù)欄、爬梯，渠道等部件。

電鍍槽的一般尺寸，指盛裝在鍍槽內(nèi)的電解液的體積(L)，即鍍槽內(nèi)腔長(zhǎng)/腔寬/液深。一般情況下，可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等情況進(jìn)行計(jì)量選配，選擇合適的槽形尺寸對(duì)制定工藝方案、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量具有重要意義。當(dāng)確定鍍槽尺寸時(shí)，必須滿足以下4個(gè)基本要求：

1能夠滿足被加工工件的電鍍要求，如果工件能夠完全浸漬，則可以全部電鍍加工；

2防止電解液過熱；

3維持了電鍍生產(chǎn)過程中電解液中某些成分含量的穩(wěn)定性。并考慮到生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào)，滿足電鍍車間布局合理等方面的要求。

4它的槽體結(jié)構(gòu)依用途而異，常見的有鍍鋼槽、硬質(zhì)聚氯I乙烯塑料槽、內(nèi)襯軟聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、鋼架增強(qiáng)聚丙I烯塑料槽、玻璃鋼增強(qiáng)聚酯槽、不銹鋼槽、鈦槽、陶瓷槽等。

電鍍車間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對(duì)零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對(duì)零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得品質(zhì)優(yōu)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽。